สาเหตุและการรักษาคอนกรีตแตกร้าว

การแตกร้าวของคอนกรีตเป็นปัญหาที่พบบ่อยและซับซ้อน ด้านล่างนี้ ผมจะอธิบายรายละเอียดสาเหตุหลักของการแตกร้าวของคอนกรีต วิธีระบุประเภทของรอยแตกร้าว และมาตรการรักษาและป้องกันที่เกี่ยวข้อง

 

1. สาเหตุหลักของการแตกร้าวของคอนกรีต

การแตกร้าวของคอนกรีตสามารถแบ่งได้เป็น 2 ประเภทหลักๆ คือ การแตกร้าวในช่วงต้นและการแตกร้าวในช่วงปลาย

(1) การแตกร้าวเร็ว (ภายในไม่กี่ชั่วโมงถึงหลายวันหลังการเท)

การแตกร้าวของการทรุดตัวของพลาสติก:

สาเหตุ: หลังจากเทคอนกรีตแล้วยังอยู่ในสถานะพลาสติก มวลรวม (กรวด ทราย) จะจมลง ในขณะที่สารละลายซีเมนต์เพิ่มขึ้น (เรียกว่า "เลือดออก") เมื่อการตกตะกอนนี้ถูกขัดขวางโดยเหล็กเส้น แบบหล่อ หรือมวลรวมขนาดใหญ่ รอยแตกจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวคอนกรีตตามทิศทางของเหล็กเส้น
ลักษณะเฉพาะ: รอยแตกบนพื้นผิวมักเกิดขึ้นตามทิศทางของเหล็กเส้น

รอยแตกจากการหดตัวของพลาสติก:

สาเหตุ: ก่อนที่คอนกรีตจะเซ็ตตัวในที่สุด ความชื้นบนพื้นผิวจะระเหยเร็วกว่าอัตราที่ความชื้นซึมขึ้นไป ส่งผลให้พื้นผิวหดตัวอย่างรวดเร็วในขณะที่คอนกรีตด้านในยังคงเป็นพลาสติก ส่งผลให้เกิดความไม่ปกติ เป็นเครือข่าย-เหมือนรอยแตกร้าวและแตกร้าว
สาเหตุ: อุณหภูมิสูง ลมแรง ความชื้นต่ำ และการบ่มไม่เพียงพอ

รอยแตกจากความเครียดจากอุณหภูมิ (เกิดจากความร้อนจากความชื้น):

สาเหตุ: หลังจากเทคอนกรีตปริมาณมาก (เช่น แผ่นฐานรากและคาน) ปฏิกิริยาไฮเดรชั่นของซีเมนต์จะปล่อยความร้อนจำนวนมาก ทำให้อุณหภูมิภายในสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว (สูงถึง 50-70 องศา) การกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วจากพื้นผิวทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิอย่างมีนัยสำคัญระหว่างภายในและภายนอก ทำให้เกิดความเครียดจากความร้อน เมื่อความเค้นดึงเกินกำลังรับแรงดึงในช่วงแรกของคอนกรีต จะเกิดการแตกร้าว
ลักษณะเฉพาะ: รอยแตกร้าวลึกและกว้าง มักเกิดขึ้นเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงตามขวาง-หรือตรงกลางของโครงสร้าง

ปัญหากระบวนการก่อสร้าง:

การเติมน้ำมากเกินไป: การเติมน้ำตามอำเภอใจเพื่อความสะดวกในการก่อสร้างจะเพิ่ม-อัตราส่วนซีเมนต์ ส่งผลให้ความแข็งแรงของคอนกรีตลดลงอย่างมาก
การสั่นสะเทือนที่ไม่เหมาะสม: การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปทำให้เกิดการจมรวมและการซึมของน้ำ การสั่นสะเทือนที่ไม่เพียงพอส่งผลให้คอนกรีตหลวม
การไม่ใช้เกรียงรองลงบนพื้นผิวก่อนการตั้งค่าครั้งแรกจะช่วยป้องกันการปิดรอยแตกร้าวของพลาสติกในช่วงแรกๆ

(2) การแตกร้าวช้า (หลังการชุบแข็ง)

รอยแตกจากการหดตัวแบบแห้ง:

สาเหตุ: หลังจากที่คอนกรีตแข็งตัว ความชื้นส่วนเกินจะค่อยๆ ระเหย ทำให้เกิดการหดตัวตามปริมาตร เมื่อการหดตัวนี้ถูกจำกัดโดยแรงภายนอก (เช่น ฐานรากและเสา) หรือแรงภายใน (เช่น เหล็กเส้น) ความเค้นดึงจะถูกสร้างขึ้น ซึ่งนำไปสู่การแตกร้าว นี่เป็นรอยแตกประเภทที่พบบ่อยที่สุด
ลักษณะ: รอยแตกมีความตื้นและละเอียด มักก่อตัวเป็นเครือข่ายหรือเส้นขนานที่ไม่ปกติ

โหลด-การแคร็กที่เกิดจากการแตก:

สาเหตุ: โหลดที่โครงสร้างรับภาระ (เช่น น้ำหนักเดดเวทหรือโหลดการปฏิบัติงาน) เกินความสามารถในการออกแบบ
ลักษณะ: รอยแตกร้าวค่อนข้างกว้างและมีทิศทางสัมพันธ์กับธรรมชาติของการรับน้ำหนัก (เช่น รอยแตกแนวตั้งตรงกลางด้านล่างของคานเป็นรอยแตกจากการโค้งงอ ในขณะที่รอยแตกแนวทแยงที่ปลายคานเป็นรอยแตกแบบเฉือน) รอยแตกเหล่านี้ต้องได้รับการดูแลเป็นพิเศษ เนื่องจากอาจส่งผลต่อความปลอดภัยของโครงสร้าง

การตั้งถิ่นฐานของรากฐานที่ไม่สม่ำเสมอ:

สาเหตุ: คุณภาพดินของฐานรากไม่สม่ำเสมอ การอ่อนตัวลงเนื่องจากมีน้ำขัง หรือมีภาระมากเกินไป ทำให้เกิดการทรุดตัวของฐานรากที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้เกิดความเครียดเพิ่มเติมภายในโครงสร้างและการแตกร้าว
ลักษณะ: รอยแตกมักจะทะลุทะลวง โดยมีทิศทางที่เกี่ยวข้องกับการทรุดตัว

ปฏิกิริยาอัลคาไล-รวม:

สาเหตุ: อัลคาไลในซีเมนต์ทำปฏิกิริยาทางเคมีกับซิลิกาที่ใช้งานอยู่โดยรวม ทำให้เกิดเจลที่ขยายตัว เจลนี้จะขยายปริมาตรหลังจากดูดซับน้ำ ส่งผลให้คอนกรีตแตกร้าว
ลักษณะเฉพาะ: รูปแบบของรอยแตก-คล้ายหรือเครือข่าย-ที่มีเจลซิลิโคนซึมออกมาจากพื้นผิว

รอยแตกจากการกัดกร่อนของเหล็กเส้น:

สาเหตุ: การหุ้มคอนกรีตหรือคาร์บอไนซ์ไม่เพียงพอถึงพื้นผิวเหล็กเส้น เมื่อมีน้ำและออกซิเจน เหล็กเส้นจะเกิดสนิม ทำให้เกิดสนิมขยายปริมาตรหลายเท่า ส่งผลให้คอนกรีตแตกร้าว
ลักษณะ: มีรอยแตกร้าวไปตามเหล็กเส้น ต่อมามีสนิมสีน้ำตาลตามมาด้วย

 

2. วิธีการรักษารอยแตกร้าว

ก่อนที่จะดำเนินการแก้ไขรอยแตกร้าว จำเป็นต้องวิเคราะห์และกำหนดประเภทของรอยแตกร้าว ความกว้าง ความลึก ความมั่นคง และผลกระทบต่อความปลอดภัยของโครงสร้างก่อน วิธีการรักษาแบ่งออกเป็นการปิดผนึกพื้นผิวและการเสริมแรงภายในเป็นหลัก

(1) รอยแตกที่ไม่ใช่-โครงสร้าง (ความกว้างเล็กน้อย ไม่มีผลกระทบต่อความปลอดภัย)

วิธีการปิดผนึกพื้นผิว (เหมาะสำหรับรอยแตกขนาดเล็ก-<0.2mm)

วิธีการแปรง: ใช้ซีเมนต์-วัสดุกันซึมตกผลึกที่เจาะทะลุได้ อีพอกซีเรซิน หรือโพลีเมอร์-สารละลายซีเมนต์ดัดแปลงที่ดัดแปลงแล้วบนพื้นผิวรอยแตกร้าวโดยตรงเพื่อปิดรอยแตกร้าวและป้องกันการบุกรุกของความชื้นและสารที่เป็นอันตราย
วิธีการเซาะร่องและเติม (เหมาะสำหรับรอยแตกร้าวคงที่กว้าง 0.2-0.5 มม.):

ขั้นตอน: สกัดร่องรูปตัว "V" หรือ "U"- ตามแนวรอยแตก → ทำความสะอาดให้สะอาด → ทาไพรเมอร์ → เติมด้วยอีพอกซีเรซินมอร์ตาร์ ปูนซีเมนต์โพลีเมอร์ หรือน้ำยาซีลเฉพาะ

(2) รอยแตกร้าวของโครงสร้าง (ความกว้างใหญ่ขึ้น ส่งผลต่อความทนทานของโครงสร้างหรือ-ความสามารถในการรับน้ำหนัก)

การอัดฉีดแรงดันต่ำ- (วิธีการฉีด) (เหมาะสำหรับรอยแตกร้าวที่มีความกว้าง 0.1-1.5 มม.)

ขั้นตอน:

การทำความสะอาดพื้นผิว : ทำความสะอาดบริเวณรอบๆ รอยแตกร้าว
การใส่หัวฉีดยาแนว: ติดหัวฉีดยาแนวเป็นระยะๆ ตามแนวรอยแตกร้าว
การอุดรอยแตกร้าว: ใช้น้ำยาซีลปิดพื้นผิวรอยแตกร้าวเพื่อป้องกันไม่ให้ยาแนวรั่ว
การอัดฉีดด้วยแรงดัน: ใช้กระบอกฉีดแรงดันต่ำ-เพื่อฉีดยาแนวอีพอกซีหรือโพลียูรีเทนลงในรอยแตกร้าวจากหัวฉีดยาแนว จนกว่ายาแนวจะหลุดออกจากหัวฉีดยาแนวที่อยู่ติดกัน
การตกแต่งพื้นผิว: หลังจากที่ยาแนวแข็งตัวแล้ว ให้ถอดหัวฉีดยาแนวออกและปรับพื้นผิวให้เรียบ
วิธีการเสริมแรงโครงสร้าง (เหมาะสำหรับรอยแตกร้าวกว้างที่ส่งผลต่อความสามารถในการรับน้ำหนัก)

วัสดุคอมโพสิตไฟเบอร์ยึดเหนี่ยว (ผ้าคาร์บอนไฟเบอร์/แผ่น): ผ้าคาร์บอนไฟเบอร์ที่มีความแข็งแรงสูง-ถูกยึดติดกับพื้นผิวของบริเวณที่มีรอยแตกร้าว โดยใช้ความต้านทานแรงดึงสูงเพื่อแบ่งเบาภาระ
การยึดติดแผ่นเหล็ก: แผ่นเหล็กถูกยึดติดกับพื้นผิวคอนกรีตโดยใช้กาวโครงสร้างเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของโครงสร้าง
การขยายหน้าตัดขวาง-: ชั้นของคอนกรีตถูกพันรอบส่วนประกอบที่มีอยู่เพื่อเพิ่ม-ขนาดหน้าตัดและการเสริมแรง
การอัดแรง: เส้นเอ็นที่อัดแรงถูกใช้เพื่อกดดันโครงสร้างอย่างแข็งขัน เพื่อชดเชยความเค้นดึงบางส่วน
ข้อสำคัญ: สำหรับรอยแตกร้าวที่เกิดจากการทรุดตัวของฐานรากที่ไม่สม่ำเสมอ -ปฏิกิริยารวมของด่าง ฯลฯ จะต้องแก้ไขสาเหตุที่แท้จริงก่อน (เช่น การเสริมความแข็งแรงของฐานราก) ก่อนที่จะซ่อมแซมรอยแตกร้าว
 

3. มาตรการป้องกันการร้าว (สำคัญ)

การป้องกันย่อมดีกว่าการรักษา ควรมีการควบคุมอย่างเข้มงวดกับทุกด้านของกระบวนการ รวมถึงวัสดุ การออกแบบ การก่อสร้าง และการบำรุงรักษา

วัสดุ:

ปรับสัดส่วนส่วนผสมให้เหมาะสม ลด-อัตราส่วนซีเมนต์ และใช้-ตัวลดน้ำที่มีประสิทธิภาพสูง
ใช้ส่วนผสมที่คัดเกรดอย่างดี-และลดปริมาณซีเมนต์เพื่อลดความร้อนจากการให้น้ำและการหดตัว
ใช้ซีเมนต์ความร้อน-ความร้อนต่ำหรือ-ความร้อนปานกลางสำหรับคอนกรีตปริมาณมาก-

ด้านการออกแบบ:

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเสริมแรงในตำแหน่งที่เหมาะสม และเพิ่มการเสริมแรงทางโครงสร้าง (เช่น-ตาข่ายเหล็กที่ทนต่อการแตกร้าว) ในบริเวณที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าว (เช่น รอบรูและเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงหน้าตัด-)
สร้างข้อต่อขยายและข้อต่อ-หลังการหล่ออย่างเหมาะสม (สำหรับโครงสร้างที่ยาวเป็นพิเศษ-)

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนาของผิวคอนกรีตเพียงพอ

การก่อสร้าง:

ห้ามเติมน้ำในสถานที่โดยเด็ดขาด
ควบคุมกระบวนการเทและการสั่นสะเทือนอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่ามีการบดอัดสม่ำเสมอ และหลีกเลี่ยง-การสั่นสะเทือนมากเกินไปและพลาดการสั่นสะเทือน
ใช้มาตรการทำความเย็น (เช่น น้ำ-มวลรวมในการทำความเย็น) ในฤดูร้อน และมาตรการฉนวนในฤดูหนาว
ทำการเกรียงและบดอัดขั้นที่สองทันทีเพื่อขจัดรอยแตกร้าวของพลาสติก

การบำรุงรักษา (สำคัญ!):

การบ่มตั้งแต่เนิ่นๆ: ปิดด้วยแผ่นพลาสติกหรือผ้าห่มสำหรับการบ่มทันทีหลังจากเทเพื่อป้องกันการระเหยอย่างรวดเร็ว
การให้ความชุ่มชื้นอย่างเพียงพอ: หลังจากเซ็ตตัวครั้งสุดท้าย ให้เริ่มรดน้ำเป็นประจำ หรือใช้สารช่วยบ่มเพื่อให้พื้นผิวคอนกรีตชุ่มชื้นเป็นเวลาอย่างน้อย 7-14 วัน
การบ่มฉนวน: สำหรับคอนกรีตที่มีปริมาณมาก ให้ตรวจสอบความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอก ใช้ฉนวนและการบ่มความชื้น และรักษาความแตกต่างของอุณหภูมิภายใน 25 องศา
 

สรุป

ประเภทรอยแตก	สาเหตุหลัก:	โฟกัสการรักษา	การป้องกันปัญหาหลัก
การหดตัวของพลาสติก/การทรุดตัวของรอยแตก	การสูญเสียน้ำในช่วงต้นและขัดขวางการตั้งถิ่นฐาน	การปิดผนึกพื้นผิว	ฉาบปูนและปกปิดทันเวลาเพื่อรักษาความชื้น
รอยแตกของอุณหภูมิ	ความร้อนของความชุ่มชื้นและอุณหภูมิที่แตกต่างกันมากระหว่างภายในและภายนอก	การเสริมแรงอัดฉีด	ใช้ซีเมนต์ความร้อนต่ำ การทำความเย็น และฉนวนกันความร้อน
การผึ่งให้แห้ง การหดตัว รอยแตก	ต่อมาน้ำระเหยและหดตัว	การปิดผนึกพื้นผิว/การอัดฉีด	ลดอัตราส่วนน้ำ-ซีเมนต์และเพิ่มการกักเก็บความชื้น
รอยแตกในการบรรทุก/การทรุดตัว	ปัญหาการบรรทุกเกินและรากฐาน	การเสริมโครงสร้าง + การรักษาที่ต้นตอ	การออกแบบที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพการก่อสร้าง

เมื่อคุณพบรอยแตกร้าวที่คอนกรีต อย่าสุ่มสี่สุ่มห้าแก้ไขมัน ขั้นแรก ให้พิจารณาลักษณะและความรุนแรงของมัน สำหรับรอยแตกร้าวที่กว้าง ต่อเนื่อง หรืออาจส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยของโครงสร้าง โปรดปรึกษาวิศวกรโครงสร้างมืออาชีพหรือบริษัททดสอบเพื่อทำการประเมิน จากผลลัพธ์ที่ได้ ให้พัฒนาแผนการรักษาที่ดี
 

บันทึก:พารามิเตอร์ที่ให้ไว้ในเอกสารนี้มีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น และไม่บังคับ เนื่องจากความแตกต่างในลักษณะทางเทคนิคระหว่างยี่ห้อและรุ่นของเครื่องปรับระดับเลเซอร์ที่แตกต่างกัน โปรดปรึกษาผู้ผลิตสำหรับวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมก่อนการใช้งานจริง เอกสารอ้างอิงนี้ไม่รับผิดชอบต่อปัญหาใดๆ ที่เกิดจากการไม่ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิต
 

ขอขอบคุณเพื่อนทุกคนที่สนับสนุนและไว้วางใจ Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. หรือมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อเรา:
• โทร: +86-13639422395
• อีเมล: sales@vanse.cc
• เว็บไซต์:www.vansemac.com