เครื่องปาด/ปรับระดับด้วยเลเซอร์ด้วยเลเซอร์ทำงานอย่างไร

เลเซอร์ปาดทำงานอย่างไร?

คุณรู้ขั้นตอนการปรับระดับของเครื่องปรับระดับด้วยเลเซอร์หรือไม่? การทำงานวิศวกรรมพื้นได้ดีนั้น การเลือกใช้วัสดุและเทคโนโลยีการก่อสร้างก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน เครื่องปรับระดับด้วยเลเซอร์ถือเป็นจุดสำคัญที่ต้องเข้าใจในกระบวนการก่อสร้าง โรงงานอุตสาหกรรมมีข้อกำหนดสูงในด้านความเรียบของระดับพื้นดินและความต้านทานพื้นผิว การสร้างด้วยมือเป็นเรื่องยากที่จะเข้าใจและควบคุม และเป็นเรื่องยากที่จะบรรลุการก่อสร้างที่ได้มาตรฐาน บทความต่อไปนี้คือวิธีสร้างเครื่องปรับระดับด้วยเลเซอร์และข้อควรระวัง และวิธีการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการก่อสร้าง

การก่อสร้างโครงการพื้นจำเป็นต้องเตรียมการอย่างเต็มที่ ตั้งแต่การวางฐานและตาข่ายเหล็ก - การตั้งเดือยบาร์ - การการวางแนวกันชน - การผสมคอนกรีต ทุกขั้นตอน พิถีพิถันทุกรายละเอียด

(1) หลังจากประมวลผลชั้นฐานแล้ว อุปกรณ์ของเครื่องปูผิวด้วยเลเซอร์จะถูกดีบั๊ก และใช้จุดอ้างอิงเดิมเป็นจุดระดับอ้างอิงคงที่ วางผ้าไม่ทอ รองรับโครงด้านข้าง สร้างเครื่องส่งสัญญาณเลเซอร์ และนำระดับพื้นดินเข้าไปในเครื่องปรับระดับเลเซอร์ตามจุดมาตรฐานเดิม (2) คอนกรีตเชิงพาณิชย์ใช้สำหรับการขนส่งคอนกรีต และคอนกรีตเชิงพาณิชย์จะถูกขนส่งไปยังทางเข้าและทางออกของโรงรถโดยรถบรรทุกน้ำมัน จากนั้นจึงขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้างโดยรถดัมพ์สามล้อ (3) การสอบเทียบมาตราส่วน ใช้เครื่องรับเลเซอร์แบบมือถือเพื่อตรวจสอบระดับความสูงของพื้น ใส่ระดับความสูงเข้าไปในเครื่องปูผิวด้วยเลเซอร์ และปรับจุดอ้างอิง (±0.00) บนเครื่องปรับระดับ

คอนกรีตผสมในสถานีผสมจะถูกปั๊มและปูบนฐานกรวด ความเร็วการปูผิวทางของเครื่องปรับระดับด้วยเลเซอร์ควรมีความเหมาะสม และการปูผิวทางสามารถทำได้อย่างรวดเร็วด้วยการปูด้วยมือ

ประมาณ 3-4 ชั่วโมงหลังจากที่คอนกรีตถูกปูด้วยเครื่องปรับระดับด้วยเลเซอร์ เวลาที่ดีที่สุดคือเมื่อไม่มีรอยเท้าที่ชัดเจนหลังจากต้นแบบ ใช้เกรียงหวีแบบแผ่นเดียวหรือสองแผ่น ติดตั้งแผ่นขัด และถูซ้ำๆ ในระหว่างการตั้งค่าเริ่มต้นของคอนกรีตจนกระทั่งสารละลายคอนกรีตหลุดออกมา ใช้เกรียงฉาบจานเดียวและสองจาน ติดตั้งจานขัด และถูซ้ำๆ เมื่อคอนกรีตมีเลือดออก และเริ่มเซ็ตตัวจนกระทั่งสารละลายคอนกรีตหลุดออกมา

ขอแนะนำให้โยนวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอตามจำนวนที่ระบุอย่างสม่ำเสมอบนพื้นผิวคอนกรีตหลังจากที่ยาแนวแตก และควรโยนบริเวณที่สูญเสียน้ำอย่างรวดเร็วใกล้กับแบบหล่อ เสา ทางเข้าประตู ผนัง และหลุมก่อน ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขเฉพาะ วัสดุพิเศษสามารถโยนได้มากกว่าสองครั้ง 2/3 ของจำนวนการขว้างครั้งแรก ส่วนที่เหลืออีก 1/3 ของการขว้างครั้งที่สอง ช่วงเวลาระหว่างการแพร่กระจายของมวลรวมทั้งสองไม่ควรยาวเกินไป

หลังจากที่มวลรวมถูกโรยหนึ่งครั้ง หลังจากที่มวลรวมดูดซับน้ำที่จับตัวเป็นก้อนแล้ว มวลรวมจะถูกขัดและอัดด้วยเกรียง จากนั้นจึงโรยมวลรวมเป็นครั้งที่สอง และมวลรวมที่อัดแน่นจะถูกขัดด้วยเกรียง ปริมาณมวลรวมที่ทนต่อการสึกหรอไม่น้อยกว่า 5 กก./ตร.ม. ในระหว่างกระบวนการบดและบดอัด สามารถใช้ไม้บรรทัดเพื่อช่วยขูดได้ หากไม่เรียบให้ปรับการกระจายตัวของมวลรวมแล้วบดอีกครั้ง จำนวนครั้งในการเจียรของเครื่องปรับระดับเลเซอร์สามารถทำงานได้โดยเจ้าหน้าที่ก่อสร้างตามเงื่อนไขเฉพาะ มุมถูกขูดด้วยมือ ทิศทางการเจียรด้านหน้าและด้านหลังเป็นแบบกากบาท และความเรียบจะถูกตรวจสอบด้วยไม้บรรทัดหลังจากการเจียรเสร็จสิ้น

ขึ้นอยู่กับการแข็งตัวของคอนกรีต หลังจากพื้นผิวจางลงให้ใช้เกรียงฉาบอย่างน้อย 3 ครั้งโดยไม่ใช้แผ่นขัด ควรปรับความเร็วและมุมของเกรียงให้เหมาะสมกับการแข็งตัวของคอนกรีต ขอแนะนำให้ปรับมุมของใบมีดที่จุดเริ่มต้นของการตกแต่งแต่ละครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้พื้นเสียหาย

หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการสร้างเครื่องปรับระดับด้วยเลเซอร์ทางวิทยาศาสตร์แล้ว จะต้องใช้เวลามากกว่า 28 วันในการบำรุงรักษาพื้น หลังจากการก่อสร้างแล้วเสร็จ ให้โรยน้ำเพื่อการบำรุงรักษา และวางแผ่นใยสังเคราะห์เพื่อลดการระเหยของน้ำ และรักษาพื้นทนต่อการสึกหรอหลังการก่อสร้างในน้ำ

ตัดรอยต่อขยายตัวหลังจากคอนกรีตได้รับการรดน้ำและบ่มเป็นเวลา 24 ชั่วโมง เนื่องจากระยะห่างระหว่างเสาผนังประมาณ 7 เมตร ซึ่งตรงตามข้อกำหนดของช่องว่างรอยต่อขยาย ข้อต่อขยายจึงส่วนใหญ่กระจายตามโครงสร้างของเสาผนัง โดยสร้างเลย์เอาต์ 7 เมตร*7 เมตร ความลึกประมาณ 6-7 ซม. และช่องว่างประมาณ 5 มม.