ควรกำหนดมาตรฐานการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่ใช้ในการก่อสร้างคอนกรีตอย่างไร?

เมื่อพัฒนามาตรฐานการบำรุงรักษาสำหรับอุปกรณ์ก่อสร้างคอนกรีต จำเป็นต้องพิจารณาคุณลักษณะทางเทคนิคของอุปกรณ์แต่ละประเภท (เช่น อุปกรณ์ผสม อุปกรณ์ลำเลียง อุปกรณ์เท และอุปกรณ์สั่น) ข้อกำหนดสถานการณ์การก่อสร้าง และมาตรฐานอุตสาหกรรม แนวทางนี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อสร้างมาตรฐานที่เป็นระบบซึ่งครอบคลุมวงจรชีวิตทั้งหมด สามารถวัดปริมาณและนำไปปฏิบัติได้ และมอบหมายความรับผิดชอบเฉพาะ ต่อไปนี้เป็นกรอบงานเฉพาะและเนื้อหาหลัก:

Ⅰ. พื้นฐานหลักก่อนการพัฒนา: ชี้แจง "จุดยึดมาตรฐาน"

ก่อนที่จะพัฒนามาตรฐาน สิ่งสำคัญคือต้องชี้แจงพื้นฐานพื้นฐานเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามกฎหมาย ใช้งานได้จริง และหลีกเลี่ยงการแยกออกจากคุณลักษณะของอุปกรณ์หรือข้อกำหนดของอุตสาหกรรม

เอกสารทางเทคนิคของอุปกรณ์

ตามคู่มือการใช้งานและการบำรุงรักษาของผู้ผลิต พารามิเตอร์หลัก (เช่น รอบการหล่อลื่น เกณฑ์การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ และรุ่นเครื่องมือบำรุงรักษา) จะถูกดึงออกมา ตัวอย่างเช่น สำหรับเครื่องผสม "ควรเปลี่ยนใบมีดผสมหากการสึกหรอน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มม." และ "ควรเปลี่ยนน้ำมันเกียร์ทุกๆ 500 ชั่วโมงสำหรับกระปุกเกียร์" ถือเป็น "พื้นฐานทางเทคนิค" มาตรฐาน

อุตสาหกรรมและมาตรฐานระดับชาติ

อ้างอิงข้อกำหนดบังคับหรือแนะนำ เช่น:

กฎระเบียบทางเทคนิคเพื่อความปลอดภัยในการใช้เครื่องจักรในการก่อสร้าง (JGJ33-2012): ชี้แจงข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์ (เช่น การปิดเครื่องก่อนการบำรุงรักษาและการติดป้ายเตือน)

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำหรับโรงงานผสมคอนกรีต (อาคาร) (GB/T 10171-2021): ระบุรอบการบำรุงรักษาและตัวบ่งชี้การทดสอบประสิทธิภาพสำหรับอุปกรณ์ผสม

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำหรับปั๊มคอนกรีต (GB/T 13333-2014): ชี้แจงข้อกำหนดในการบำรุงรักษาสำหรับระบบไฮดรอลิกและท่อของปั๊มคอนกรีต

สถานการณ์การก่อสร้างและการโหลดอุปกรณ์
ขึ้นอยู่กับการปรับเปลี่ยนเฉพาะโครงการ (เช่น อุณหภูมิสูง ความชื้นสูง หรือสถานการณ์การก่อสร้างที่มีความถี่สูง- จำเป็นต้องมีระยะเวลาการบำรุงรักษาสั้นลง):
ตัวอย่างเช่น สำหรับรถโม่ผสมคอนกรีตในเขตร้อน ระยะเวลาการเปลี่ยนกรองน้ำมันไฮดรอลิกจะต้องสั้นลงจากมาตรฐาน 1,000 ชั่วโมงเป็น 800 ชั่วโมง
ตัวอย่างเช่น เมื่อเทคอนกรีตปริมาณมากอย่างต่อเนื่อง จำเป็นต้องตรวจสอบชั้นฉนวนของเครื่องสั่นทุกๆ 8 ชั่วโมง แทนที่จะเป็นกะทุกๆ 8 ชั่วโมง

ครั้งที่สอง กรอบการทำงานหลักของมาตรฐาน: แจกแจงตาม "ประเภทอุปกรณ์ + มิติการบำรุงรักษา"

อุปกรณ์ก่อสร้างคอนกรีตมีความแตกต่างกันอย่างมาก ตามหลักการของ "การจำแนกประเภทและการกำหนดมาตรฐาน" มาตรฐานควรแบ่งออกเป็น "โมดูลการจำแนกอุปกรณ์" แต่ละโมดูลครอบคลุมสี่มิติ ได้แก่ การบำรุงรักษารายวัน การบำรุงรักษาตามกำหนดเวลา การป้องกันข้อผิดพลาด และข้อกำหนดด้านความปลอดภัย เพื่อให้มั่นใจว่าครอบคลุมวงจรการใช้งานของอุปกรณ์ทั้งหมด

โมดูล 1: กฎรายละเอียดการบำรุงรักษาอุปกรณ์หลัก (ตัวอย่าง)

มาตรฐานนี้ระบุเนื้อหาการบำรุงรักษา รอบ มาตรฐาน และบุคคลที่รับผิดชอบโดยใช้อุปกรณ์ที่สำคัญที่สุดสี่ประเภทในการก่อสร้างคอนกรีตเป็นตัวอย่าง

ประเภทอุปกรณ์	มิติการบำรุงรักษา	รอบการบำรุงรักษา	เนื้อหาการบำรุงรักษาหลัก (มาตรฐานเชิงปริมาณ)
1. อุปกรณ์ผสม (เครื่องผสม, เครื่องผสม, ไซโลปูนซีเมนต์)	การบำรุงรักษารายวัน	ทุกวันก่อน/หลังการก่อสร้าง	1. เครื่องผสม: ทำความสะอาดคอนกรีตที่เหลืออยู่ในถัง (ไม่มีก้อนหรือการยึดเกาะ) และตรวจสอบสลักเกลียวยึดใบมีด/ซับ (ไม่มีการหลวม แรงบิดมากกว่าหรือเท่ากับ 80 N·m)
			2. เครื่องผสม: ทำความสะอาดเศษซากออกจากถังและตรวจสอบสายพานลำเลียงว่าเบี่ยงเบนหรือไม่ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 มม./10 ม.)
			3. ไซโลปูนซิเมนต์: ตรวจสอบความไวของเกจวัดระดับ (เวลาตอบสนองของสัญญาณอะนาล็อกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 วินาที) และวาล์วนิรภัยสำหรับการรั่วไหล
	การบำรุงรักษาตามระยะ (การซ่อมแซมปานกลาง)	ทุกๆ 300-500 ชั่วโมงการทำงาน	1. เปลี่ยนซับผสม (หากสึกมากกว่าหรือเท่ากับ 5 มม.)
			2. เปลี่ยนน้ำมันเกียร์ในตัวลด (ทดสอบคุณภาพน้ำมัน: ความหนืดมากกว่าหรือเท่ากับ 220 cSt ไม่มีเศษโลหะ)
			3. ปรับความตึงของสายพานลำเลียงของเครื่องผสมอาหาร (ระยะโก่งน้อยกว่าหรือเท่ากับช่วง 15 มม./1 ม.)
	การบำรุงรักษาตามระยะเวลา (การซ่อมแซมครั้งใหญ่)	ทุก ๆ 2,000-3,000 ชั่วโมงการทำงาน	1. ถอดเพลาผสมและตรวจสอบระยะห่างของตลับลูกปืน (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม.)
			2. ปรับเทียบมาตราส่วนแบทช์เพื่อความแม่นยำ (ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±1%)
			3. ซ่อมแซมการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน-ภายในไซโลซีเมนต์ (ไม่เป็นสนิมในพื้นที่มากกว่าหรือเท่ากับ 0.1 ตร.ม.)
2. อุปกรณ์ลำเลียง (รถปั๊มคอนกรีต, ปั๊มรถพ่วง, รถผสม)	การบำรุงรักษารายวัน	ทุกวันหลังการก่อสร้าง	1. รถปั๊ม: ล้างท่อส่ง (ไม่มีเศษคอนกรีต น้ำไหลเรียบ) ตรวจสอบซีลกระบอกสูบเอาท์ริกเกอร์ (ไม่มีน้ำมันรั่ว ไม่มีรอยขีดข่วนบนก้านลูกสูบ)
			2. รถโม่ผสม: ทำความสะอาดถัง (ผนังถังไม่แข็งตัว) ตรวจสอบแรงดันลมยาง (±0.2 บาร์)
	การบำรุงรักษาตามระยะเวลา	ทุกๆ 1,000 กม. / 500 คน-ชั่วโมง	1. รถปั๊ม: เปลี่ยนกรองน้ำมันไฮดรอลิก (ค่าความดันมากกว่าหรือเท่ากับ 0.3 MPa) ตรวจสอบรอยเชื่อมบูม (ไม่มีรอยแตกร้าว ความสูงของรอยเชื่อมมากกว่าหรือเท่ากับ 8 มม.)
			2. รถผสม: เปลี่ยนซับถัง (สึกมากกว่าหรือเท่ากับ 10 มม.) และรักษาระบบขับเคลื่อน (อุณหภูมิแบริ่งน้อยกว่าหรือเท่ากับ 60 องศา)
3. อุปกรณ์สั่น (เครื่องสั่นแบบสอด, เครื่องสั่นแบบแผ่นเรียบ)	การบำรุงรักษารายวัน	กะทุกๆ 8 ชั่วโมง	1. ตรวจสอบฉนวนสายเคเบิล (ไม่มีความเสียหาย ความต้านทานกราวด์น้อยกว่าหรือเท่ากับ 4Ω)
			2. เครื่องสั่น: ทดสอบการทำงาน (แอมพลิจูดมากกว่าหรือเท่ากับ 0.8 มม. ไม่มีสัญญาณรบกวนผิดปกติ) และตรวจสอบขั้วต่อว่าหลวมหรือไม่
	การบำรุงรักษาตามระยะเวลา	ทุกๆ 50 กะ	1. เปลี่ยนแบริ่งเครื่องสั่น (ระยะห่างมากกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม.)
			2. ทำความสะอาดช่องระบายความร้อนของมอเตอร์ (ไม่มีฝุ่นอุดตัน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นน้อยกว่าหรือเท่ากับ 40 องศา)
4. อุปกรณ์ตรวจวัด (เครื่องชั่งทรายและกรวด, เครื่องชั่งซีเมนต์, เครื่องชั่งผสม)	การบำรุงรักษารายวัน	รายวัน	1. นำวัสดุที่สะสมอยู่ในถังชั่งออก (ไม่มีวัสดุแขวนอยู่ ไม่เอียง)
			2. ปรับเทียบจุดศูนย์ (ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.5กก.) และตรวจสอบสายไฟเซ็นเซอร์ (ไม่มีการหลวม)
	การบำรุงรักษาตามระยะเวลา	ทุก ๆ 30 วัน	1. ทำการสอบเทียบแบบไดนามิก (โหลด 100% ของน้ำหนักพิกัด ข้อผิดพลาดน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±1%)
			2. ตรวจสอบการป้องกันเซ็นเซอร์ (ไม่มีความชื้น ไม่มีการเสียรูปเนื่องจากการกระแทก)

โมดูล 2: ข้อกำหนดการบำรุงรักษาทั่วไป (ใช้ได้กับอุปกรณ์ทั้งหมด)

มาตรฐานการจัดการการหล่อลื่น

ปฏิบัติตาม "แผนภูมิการหล่อลื่นอุปกรณ์" (ระบุประเภทของน้ำมันหล่อลื่น จุดเติม รอบการทำงาน และจำนวน) ตัวอย่างเช่น ใช้จาระบีที่ใช้ลิเธียม 3#- สำหรับตลับลูกปืนมิกเซอร์ โดยเติมทุกๆ 100 ชั่วโมงการทำงานในอัตรา 50 กรัมในแต่ละครั้ง
หลังจากการหล่อลื่น ให้บันทึก "เวลาในการหล่อลื่น บุคคลที่ทำการหล่อลื่น และคุณภาพน้ำมัน" เพื่อหลีกเลี่ยงการหล่อลื่น-มากเกินไปหรือต่ำกว่า-การหล่อลื่น

มาตรฐานการจัดการชิ้นส่วนสิ้นเปลือง

รักษา "บัญชีแยกประเภทชิ้นส่วนสิ้นเปลือง" (รวมถึงรุ่น เกณฑ์สินค้าคงคลัง และรอบการเปลี่ยน) เช่น สำหรับใบกวน สายพานลำเลียง เครื่องสั่น และสายเคเบิล โดยมีสินค้าคงคลังขั้นต่ำสามชุด
เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วนสิ้นเปลือง จำเป็นต้องมี "การจับคู่รุ่น" ห้ามเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไม่ใช่-ของแท้ (ในกรณีพิเศษต้องได้รับอนุมัติจากผู้อำนวยการด้านเทคนิค) หลังจากเปลี่ยนแล้ว จำเป็นต้องมีการทดสอบการทำงานเพื่อยืนยันการปฏิบัติตามข้อกำหนด
มาตรฐานการบำรุงรักษาความปลอดภัย

ก่อนการบำรุงรักษา จะต้องปิดไฟฟ้าและแก๊ส และต้องติดป้ายเตือน (เช่น "อุปกรณ์อยู่ระหว่างการบำรุงรักษา ห้ามสตาร์ท") ต้องสวมเข็มขัดนิรภัยและต้องจัดให้มีพื้นที่เตือนสำหรับงานเหนือศีรษะ (เช่น การดูแลรักษาบูมรถปั๊ม)
การบำรุงรักษาอุปกรณ์ไฟฟ้าต้องมี "ผู้ปฏิบัติงานที่ผ่านการรับรอง" (ใบอนุญาตช่างไฟฟ้า) การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกจะต้องลดแรงดัน (ลดลงเหลือ 0 MPa) เพื่อป้องกันการกระเด็นของน้ำมันไฮดรอลิกและการบาดเจ็บ
มาตรฐานการบันทึกและตรวจสอบย้อนกลับ

สร้าง "แบบฟอร์มบันทึกการบำรุงรักษาอุปกรณ์" (อิเล็กทรอนิกส์หรือกระดาษ) ซึ่งประกอบด้วย: หมายเลขอุปกรณ์ วันที่บำรุงรักษา รายการบำรุงรักษา ข้อมูลการทดสอบ ความผิดปกติ ผู้รับผิดชอบ และผู้ตรวจสอบ
ระยะเวลาการเก็บรักษาบันทึกควรมากกว่าหรือเท่ากับอายุการใช้งานของอุปกรณ์เพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตามสาเหตุของการทำงานผิดพลาด (เช่น หากใบมีดของเครื่องผสมเสียหาย สามารถใช้บันทึกเพื่อตรวจสอบว่าไม่ได้เปลี่ยนอุปกรณ์เกินกำหนดเวลาที่กำหนดหรือไม่)

III. การรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐาน: ความรับผิดชอบ การกำกับดูแล และการปรับปรุง

ชี้แจงระบบความรับผิดชอบ

ความรับผิดชอบแบ่งออกเป็นระดับต่างๆ: ผู้ปฏิบัติงานมีหน้าที่รับผิดชอบ "การบำรุงรักษาประจำวัน" (การทำความสะอาด การตรวจสอบ และการขันให้แน่น); ช่างซ่อมมีหน้าที่รับผิดชอบ "การบำรุงรักษาตามปกติ" (การถอดชิ้นส่วน การเปลี่ยน และการสอบเทียบ) ผู้นำด้านเทคนิคมีหน้าที่รับผิดชอบในการ "ทบทวนมาตรฐานและการจัดการข้อยกเว้น"; และผู้จัดการโครงการมีหน้าที่รับผิดชอบ "การสนับสนุนทรัพยากร (อะไหล่ เครื่องมือ และเงินทุน)"
มีการลงนาม "จดหมายความรับผิดชอบในการบำรุงรักษาอุปกรณ์" ซึ่งเชื่อมโยงประสิทธิภาพในการบำรุงรักษากับการประเมินประสิทธิภาพ (เช่น หากอุปกรณ์ขัดข้องเนื่องจากการบำรุงรักษาไม่เพียงพอ ประสิทธิภาพของผู้รับผิดชอบจะถูกหักออก)
กลไกการกำกับดูแลและตรวจสอบ

การตรวจสอบรายวัน: ช่างเทคนิคจะตรวจสอบ-แบบฟอร์มบันทึกการบำรุงรักษาทุกวันและตรวจสอบประสิทธิภาพการบำรุงรักษาที่-ไซต์งาน (เช่น สุ่มตรวจสอบการสึกหรอของใบมีดผสมเพื่อดูว่าตรงกับบันทึกหรือไม่)
การประเมินปกติ: มีการดำเนินการ "การประเมินการบำรุงรักษาอุปกรณ์" รายเดือน โดยให้รางวัลแก่ทีม/บุคคลด้วยอัตราการปฏิบัติตามข้อกำหนดในการบำรุงรักษามากกว่าหรือเท่ากับ 95% ผู้ที่ไม่ปฏิบัติตามมาตรฐานจะได้รับกำหนดเวลาในการแก้ไขสถานการณ์
การตรวจสอบข้อบกพร่อง: หลังจากอุปกรณ์ขัดข้อง การวิเคราะห์จะดำเนินการเพื่อพิจารณาว่าสาเหตุเกิดจากความล้มเหลวในการบำรุงรักษาหรือไม่ และมาตรฐานจะได้รับการปรับปรุง (เช่น หากรอยแตกบนบูมรถบรรทุกปั๊มเกิดจากการตรวจสอบการเชื่อมที่ไม่เหมาะสม รอบการตรวจสอบการเชื่อมจะสั้นลง)
มาตรฐานการฝึกอบรมบุคลากร

พนักงานใหม่จะต้องผ่าน "การฝึกอบรมการบำรุงรักษาอุปกรณ์ + การประเมินภาคปฏิบัติ" (เช่น การระบุชิ้นส่วนที่สึกหรอของหน่วยผสมและกรอกบันทึกการบำรุงรักษา) ก่อนจึงจะสามารถเริ่มทำงานได้
การฝึกอบรมทักษะการบำรุงรักษาจัดขึ้นทุกไตรมาส (ช่างเทคนิคของผู้ผลิตได้รับเชิญให้อธิบายประเด็นการบำรุงรักษาที่สำคัญและการแก้ไขปัญหาทั่วไปสำหรับอุปกรณ์ใหม่) เพื่อให้มั่นใจว่าทักษะบุคลากรเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน

IV. กลไกการอัพเดตมาตรฐานแบบไดนามิก

เทคโนโลยีอุปกรณ์ก่อสร้างคอนกรีตมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว (เช่น โรงผสมอัจฉริยะใหม่และรถปั๊มไฟฟ้า) ซึ่งจำเป็นต้องมีการอัปเดตมาตรฐานเป็นประจำ:

รอบการอัปเดต: มีการตรวจสอบอย่างครอบคลุมทุกปี จำเป็นต้องมีการแก้ไขทันทีหากการอัพเกรดอุปกรณ์ สถานการณ์การก่อสร้างเปลี่ยนแปลง หรือมีการอัปเดตมาตรฐานอุตสาหกรรม
กระบวนการอัปเดต: แผนกเทคนิครวบรวมข้อมูลความล้มเหลวของอุปกรณ์ ข้อเสนอแนะในการบำรุงรักษา และข้อกำหนดด้านกฎระเบียบใหม่ จะมีการหารือร่วมกับเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุง ผู้ปฏิบัติงาน และตัวแทนของผู้ผลิต หลังจากที่มีการเปิดเผยการแก้ไขต่อสาธารณะแล้ว จะมีการจัดการฝึกอบรมเพื่อให้เกิดความตระหนักรู้อย่างเต็มที่

มาตรฐานที่กำหนดขึ้นผ่านกรอบการทำงานข้างต้นไม่เพียงแต่ครอบคลุมข้อกำหนดทางเทคนิคของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ยังนำไปใช้ในตำแหน่งและการปฏิบัติงานเฉพาะได้อีกด้วย โดยหลีกเลี่ยงแนวคิดที่ "ว่างเปล่า" และบรรลุเป้าหมายในท้ายที่สุดในการ "ลดความล้มเหลวของอุปกรณ์ ยืดอายุการใช้งาน และรับประกันความต่อเนื่องในการก่อสร้าง"

 

บันทึก:พารามิเตอร์ที่ให้ไว้ในเอกสารนี้มีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น และไม่บังคับ เนื่องจากความแตกต่างในลักษณะทางเทคนิคของเครื่องปรับระดับเลเซอร์ยี่ห้อและรุ่นที่แตกต่างกัน โปรดปรึกษาผู้ผลิตสำหรับวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมก่อนการใช้งานจริง เอกสารอ้างอิงนี้ไม่รับผิดชอบต่อปัญหาใดๆ ที่เกิดจากการไม่ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิต
 

ขอขอบคุณเพื่อนทุกคนที่สนับสนุนและไว้วางใจ Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. หรือมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อเรา:
• โทร: +86-13639422395
• อีเมล: sales@vanse.cc
• เว็บไซต์:www.vansemac.com