วิธีการให้แน่ใจว่าคุณภาพการก่อสร้างที่มั่นคงเมื่อใช้เครื่องปรับระดับเลเซอร์ในระดับคอนกรีตชั้นพื้นที่ขนาดใหญ่?

1. ขั้นตอนการเตรียมการก่อสร้าง

 

- การทำความสะอาดไซต์และการรักษาฐาน:

- ก่อนการก่อสร้างสถานที่ควรทำความสะอาดอย่างละเอียดเพื่อกำจัดเศษขยะขยะและชิ้นส่วนที่หลวมของพื้นดินดั้งเดิม ตัวอย่างเช่นสำหรับโครงการปรับปรุงของอาคารโรงงานเก่าคราบน้ำมันทั้งหมดและบล็อกคอนกรีตที่แตกหักบนพื้นดินจำเป็นต้องได้รับการทำความสะอาด สำหรับฐานหากมีความไม่สม่ำเสมอจะต้องได้รับการซ่อมแซมและอัดแน่น หากฐานเป็นรากฐานของดินควรมีชั้นและรีดตามข้อกำหนดการออกแบบเพื่อให้ระดับการบดอัดสูงกว่า 90%ซึ่งเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับการเทคอนกรีต
- ในเวลาเดียวกันควรตั้งค่าความชันการระบายน้ำ ตามวัตถุประสงค์ของเว็บไซต์และข้อกำหนดการออกแบบความชันการระบายน้ำทั่วไปไม่น้อยกว่า 0. 3% - 0. 5% ผ่านการวัดและเลย์เอาต์ที่แม่นยำกำหนดทิศทางการระบายน้ำและจุดควบคุมความลาดชันเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายน้ำที่ราบรื่นและหลีกเลี่ยงการสะสมน้ำที่มีผลต่อคุณภาพของพื้น

 

- การเตรียมวัสดุและการตรวจสอบ:

- เลือกวัตถุดิบคอนกรีตที่ผ่านการรับรองรวมถึงปูนซีเมนต์ทรายและกรวดน้ำผสม ฯลฯ ควรเลือกซีเมนต์ที่มีเกรดความแข็งแรงที่ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบเช่นปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ทั่วไป p.O42.5 หรือ p.o52.5 และ ควรตรวจสอบความมั่นคงและการตั้งค่าของซีเมนต์ ขนาดอนุภาคและปริมาณโคลนของทรายและกรวดควรตรงตามข้อกำหนด ตัวอย่างเช่นขนาดอนุภาคสูงสุดของการรวมหยาบไม่ควรมากกว่า 31.5 มม. และปริมาณโคลนไม่ควรเกิน 1%; ปริมาณโคลนของการรวมที่ดีไม่ควรเกิน 3%
- ออกแบบและทดสอบอัตราส่วนผสมคอนกรีตอย่างเคร่งครัด ตามฟังก์ชั่นการใช้งานของพื้น (เช่นพื้นอุตสาหกรรมหนักพื้นคลังสินค้าธรรมดา ฯลฯ ) ความต้องการความแข็งแรงและสภาพแวดล้อมการก่อสร้างอัตราส่วนการผสมที่ดีที่สุดจะถูกกำหนดผ่านการผสมทดลองใช้ในห้องปฏิบัติการ ในระหว่างกระบวนการก่อสร้างควรมีการผสมคอนกรีตอย่างเคร่งครัดตามอัตราส่วนผสมและตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพเช่นการตกต่ำของคอนกรีตควรได้รับการทดสอบเป็นประจำ การตกต่ำจะถูกควบคุมโดยทั่วไประหว่าง 120-180 mm เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการทำงานที่ดีของคอนกรีต

 

- การว่าจ้างอุปกรณ์และการสอบเทียบ:

- ก่อนการก่อสร้างให้รับหน้าที่เครื่องปรับระดับเลเซอร์คอนกรีตอย่างเต็มที่ ตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องยนต์หรือมอเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของระบบพลังงาน ตัวอย่างเช่นเครื่องยนต์ควรเริ่มต้นอย่างรวดเร็วทำงานได้อย่างราบรื่นและไม่มีเสียงผิดปกติและเขย่า สำหรับระบบเลเซอร์จำเป็นต้องทำการสอบเทียบที่แม่นยำและปรับความสูงและมุมของเครื่องส่งสัญญาณเลเซอร์เพื่อให้ระนาบเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาสอดคล้องกับระดับความสูงของการออกแบบของพื้น
- ปรับเทียบเครื่องขูดเครื่องสั่นและส่วนทำงานอื่น ๆ ของ Leveler ควรควบคุมข้อผิดพลาดความเรียบของมีดโกนภายใน± 1 มม. และควรปรับความถี่และแอมพลิจูดของเครื่องสั่นตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นการตกต่ำและความหนาของคอนกรีต โดยทั่วไปความถี่การสั่นสะเทือนอยู่ระหว่าง 3000-5000 ครั้ง/นาทีและแอมพลิจูดอยู่ระหว่าง 3-5 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าคอนกรีตสามารถสั่นได้อย่างเต็มที่และปรับระดับ

 

2. ขั้นตอนกระบวนการก่อสร้าง

 

- การเทคอนกรีตและการแพร่กระจาย:

- ใช้วิธีการเทคอนกรีตที่เหมาะสมเช่นการสูบน้ำหรือการโหลดด้วยตนเอง ในระหว่างกระบวนการเทควรควบคุมความเร็วและความสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการแยกคอนกรีต ตัวอย่างเช่นเมื่อสูบน้ำคอนกรีตความสูงของพอร์ตการปล่อยไม่ควรเกิน 1.5 เมตรและคอนกรีตควรกระจายอย่างสม่ำเสมอบนไซต์
- ใช้ฟังก์ชั่นการแพร่กระจายของเลเซอร์ปรับระดับหรือร่วมมือกับอุปกรณ์กระจายอื่น ๆ เพื่อกระจายคอนกรีตอย่างสม่ำเสมอบนเว็บไซต์ ความหนาของวัสดุควรสูงกว่าระดับความสูงของการออกแบบเล็กน้อยโดยทั่วไป 10-20 มม. สูงกว่าเพื่อออกจากระยะขอบสำหรับการปรับระดับ ในระหว่างกระบวนการวางวัสดุควรใช้ความระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของคอนกรีตในที่เดียวทำให้เกิดความหนาในท้องถิ่นมากเกินไป

 

- การดำเนินการปรับระดับเลเซอร์:

- เมื่อใช้งานเครื่องปรับระดับเลเซอร์อุปกรณ์ควรเคลื่อนย้ายด้วยความเร็วสม่ำเสมอและความเร็วจะถูกควบคุมโดยทั่วไประหว่าง 1-2 m/นาที ผู้ประกอบการควรปรับความสูงของมีดโกนและความถี่การสั่นสะเทือนของเครื่องปรับระดับในเวลาตามสัญญาณเลเซอร์และฟังก์ชั่นการปรับระดับอัตโนมัติของอุปกรณ์ ตัวอย่างเช่นเมื่อตัวรับสัญญาณเลเซอร์ตรวจพบว่าพื้นดินสูงกว่าระดับความสูงการออกแบบเครื่องปรับระดับจะปรับมีดโกนโดยอัตโนมัติเพื่อลงและขูดออกคอนกรีตส่วนเกิน เมื่อต่ำกว่าระดับความสูงการออกแบบมีดโกนจะเพิ่มขึ้นและเครื่องสั่นจะเพิ่มความแข็งแกร่งให้กับการสั่นสะเทือนเพื่อเติมเต็มพื้นที่ต่ำด้วยคอนกรีต
- ในระหว่างกระบวนการปรับระดับควรให้ความสนใจกับการเชื่อมต่อของพื้นที่ก่อสร้างที่อยู่ติดกัน การปรับระดับของพื้นที่ใกล้เคียงควรเสร็จสิ้นก่อนการตั้งค่าเริ่มต้นของคอนกรีตและควรรับประกันความเรียบและความหนาแน่นของการเชื่อมต่อ โดยทั่วไปจะใช้วิธีการก่อสร้างที่ทับซ้อนกันและความกว้างที่ทับซ้อนกันอยู่ระหว่าง 10-20 ซม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบและความสมบูรณ์ของทั้งชั้น

 

- การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ:

- บุคลากรตรวจสอบคุณภาพระดับมืออาชีพมีความพร้อมในการตรวจสอบความเรียบความหนาแน่นและระดับความสูงของพื้นแบบเรียลไทม์ในระหว่างกระบวนการก่อสร้าง ใช้เครื่องมือเช่นระดับ, ไม้บรรทัด 2M และมาตรวัดความรู้สึกสำหรับการตรวจสอบ ตัวอย่างเช่นสำหรับแต่ละพื้นที่การก่อสร้าง (เช่น 100-200 ตารางเมตร) ให้ใช้ไม้บรรทัด 2M และมาตรวัดความรู้สึกเพื่อตรวจสอบความเรียบและข้อผิดพลาดความเรียบควรถูกควบคุมภายใน± 3 มม.; ใช้ระดับเพื่อตรวจสอบระดับความสูงและข้อผิดพลาดระดับความสูงควรถูกควบคุมภายใน± 5 มม.
- สำหรับชิ้นส่วนที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพควรทำการปรับเปลี่ยนและซ่อมแซมได้ทันเวลา หากพบว่าความเรียบในท้องถิ่นนั้นสูงกว่าความอดทนก็สามารถซ่อมแซมได้โดยใช้เครื่องมือปรับระดับขนาดเล็กหรือวิธีการปรับให้เรียบด้วยตนเอง สำหรับพื้นที่ที่มีความหนาแน่นไม่เพียงพอให้ใช้เครื่องสั่นแบนเพื่อสั่นสะเทือนอีกครั้งหรือเครื่องสั่นแทรกเพื่อเสริมการสั่นสะเทือน

 

3. ขั้นตอนการก่อสร้างเสร็จสมบูรณ์

 

- การตกแต่งและการบำรุงรักษา:

- หลังจากคอนกรีตได้รับการปรับระดับการรักษาจะดำเนินการตามข้อกำหนดการใช้งานของพื้น หากเป็นพื้นอุตสาหกรรมที่ต้องมีความต้านทานการสึกหรอการปรับให้เรียบเชิงกลและการปรับให้เรียบแบบแมนนวลสามารถทำได้หลังจากการตั้งค่าเริ่มต้นของคอนกรีต โดยทั่วไปการเกรียงเชิงกลใช้เกรียงการขับขี่และจำนวนการเกรียงผ่านไม่น้อยกว่า 3 ครั้งเพื่อให้พื้นผิวพื้นถึงความเงางามและความแข็งบางอย่าง
- หลังจากเสร็จสิ้นการบำรุงรักษาควรดำเนินการ คุณสามารถใช้วิธีการเช่นการคลุมด้วยฟิล์มพลาสติกเสื่อฟางหรือสารบ่มฉีดพ่น เวลาการบ่มจะถูกกำหนดตามปัจจัยต่าง ๆ เช่นประเภทของคอนกรีตและอุณหภูมิแวดล้อมและโดยทั่วไปจะไม่น้อยกว่า 7-14 วัน ในช่วงระยะเวลาการบ่มพื้นผิวคอนกรีตควรได้รับความชุ่มชื้นเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกในคอนกรีตเนื่องจากการสูญเสียน้ำ

 

- การป้องกันผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการยอมรับคุณภาพ:

- ในช่วงระยะเวลาการบ่มพื้นควรได้รับการปกป้องเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและควรมีการตั้งค่าสัญญาณเตือนเพื่อป้องกันไม่ให้ผู้คนและยานพาหนะเดินหรือทำงานบนพื้นซึ่งไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรง ตัวอย่างเช่นสำหรับพื้นอุตสาหกรรมที่ใช้งานหนักยานพาหนะหนักจะถูกห้ามไม่ให้ผ่านเมื่อความแข็งแรงของคอนกรีตไม่ถึง 70% ของความแข็งแรงในการออกแบบ
- หลังจากระยะเวลาการบ่มการยอมรับคุณภาพจะดำเนินการตามข้อกำหนดการออกแบบและมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง เนื้อหาการยอมรับรวมถึงตัวชี้วัดเช่นความเรียบความแข็งแรงและความหนาของพื้น ตัวอย่างเช่นความหนาและความแข็งแรงของพื้นสามารถทดสอบได้โดยการสุ่มตัวอย่างหลักและความแข็งแรงควรถึงระดับความแข็งแรงที่ออกแบบมา เครื่องวัดความเรียบเลเซอร์ใช้เพื่อทดสอบความเรียบของพื้นทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าความเรียบของพื้นพื้นที่ขนาดใหญ่ตรงกับข้อกำหนดด้านคุณภาพ