วิธีการตรวจสอบให้แน่ใจว่าอัตราส่วนผสมของคอนกรีตถูกควบคุมอย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการก่อสร้าง

เพื่อให้แน่ใจว่ามีการควบคุมอัตราส่วนคอนกรีตผสมในระหว่างการก่อสร้างมีความจำเป็นที่จะต้องเริ่มต้นจากกระบวนการทั้งหมดของการจัดการวัตถุดิบการออกแบบผสมการผสมการผลิตการก่อสร้างและการตรวจสอบคุณภาพและบรรลุเป้าหมายผ่านการดำเนินงานที่ได้มาตรฐานและการจัดการที่ผ่านการกลั่น ต่อไปนี้เป็นมาตรการเฉพาะ:

 

⛳ I. การควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ

✈1. การตรวจสอบวัตถุดิบในสถานที่

ปูนซีเมนต์:ตรวจสอบแบรนด์เกรดความแข็งแรงความเสถียรเวลาการตั้งค่าและตัวชี้วัดอื่น ๆ ส่งการตรวจสอบโดยแบทช์และห้ามมิให้ใช้ซีเมนต์ที่หมดอายุหรือชื้น
รวม (ทรายหิน):มุ่งเน้นไปที่การควบคุมการให้เกรดปริมาณโคลนเนื้อหาบล็อกโคลนและปริมาณอนุภาคคล้ายเข็ม ตัวอย่างเช่นปริมาณโคลนของมวลรวม (ทราย) ต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3% (c 30- c55 คอนกรีต) และปริมาณอนุภาคคล้ายเข็มของมวลรวมหยาบ (หินบด) จะต้องน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15%
ส่วนผสม:ตรวจสอบประเภท (เช่นตัวลดน้ำ, Retarder), การปรับขนาดยาและจัดทำรายงานการตรวจสอบจากโรงงานและรับรองการรับรองคุณสมบัติอีกครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของความผันผวนของคุณภาพส่วนผสมต่อประสิทธิภาพการผสม
น้ำผสม:ใช้น้ำดื่มหรือน้ำที่ไม่ดื่มที่ผ่านการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีมลพิษเช่นน้ำมันกรดและสารอัลคาไลน์

✈2. การจัดการการจัดเก็บวัตถุดิบ

- มวลรวมของข้อกำหนดที่แตกต่างกันจะถูกเก็บไว้ในคลังสินค้าแยกต่างหากและมีการตั้งค่าสัญญาณที่ชัดเจนเพื่อหลีกเลี่ยงการผสม หลาทรายและหินจะต้องมีการแข็งตัวและมีสิ่งอำนวยความสะดวกในการระบายน้ำเพื่อป้องกันไม่ให้น้ำฝนกัดเซาะและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงการให้คะแนน
-ซีเมนต์และสารผสมจะต้องเก็บไว้ในคลังสินค้ากันความชื้นและกันฝนและใช้ตามหลักการ "ครั้งแรกในแรกออก" เพื่อหลีกเลี่ยงการจัดเก็บและความล้มเหลวในระยะยาว

 

⛳ ii. ผสมและอนุมัติการออกแบบ

✈1. การออกแบบการปรับตัว

- ห้องปฏิบัติการระดับมืออาชีพจะออกแบบอัตราส่วนการผสมตามข้อกำหนดของโครงการ (เช่นเกรดความแข็งแรงความไม่ผ่านความสามารถความทนทาน) ลักษณะวัตถุดิบและสภาพการก่อสร้าง (เช่นความสูงของการสูบน้ำ, อุณหภูมิเท)
- อย่างน้อย 3 กลุ่มของการทดลองผสมจะดำเนินการเพื่อปรับพารามิเตอร์เช่นอัตราส่วนน้ำซีเมนต์และอัตราส่วนทรายเพื่อให้แน่ใจว่าความสามารถในการใช้งาน (ตกต่ำการทำงานร่วมกัน) การตั้งค่าเวลาและความแข็งแรงของส่วนผสมคอนกรีตตรงตามมาตรฐาน

✈2. การอนุมัติและการบรรยายสรุป

- อัตราส่วนการผสมจะต้องได้รับการอนุมัติจากบุคคลด้านเทคนิคของโครงการที่รับผิดชอบและหน่วยการกำกับดูแลก่อนการใช้งาน
- ก่อนการก่อสร้างให้ทำการบรรยายสรุปทางเทคนิคไปยังสถานีผสมและทีมงานก่อสร้างเพื่อชี้แจงพารามิเตอร์สำคัญเช่นปริมาณของแต่ละวัสดุเวลาผสมและช่วงการควบคุมที่ตกต่ำ

 

⛳ การผสมกระบวนการควบคุมการผลิต

✈1. การสอบเทียบอุปกรณ์วัด

- ระบบการวัดการผสมสถานีผสม (เช่นเครื่องชั่งอิเล็กทรอนิกส์) จะต้องมีการสอบเทียบเป็นประจำ (อย่างน้อยเดือนละครั้ง) และการสอบเทียบศูนย์จะดำเนินการก่อนที่จะเปิดเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดในการวัดเป็นไปตามมาตรฐาน:
- ซีเมนต์, ส่วนผสม: ± 1%;
- รวม: ± 2%;
- น้ำ: ± 1%

✈2. มาตรฐานของกระบวนการผสม

ลำดับการให้อาหาร: โดยปกติจะใช้ "วิธีการให้อาหารรอง" (รวมอาหารสัตว์ครั้งแรก, ซีเมนต์และสารผสมแร่, ผสมแห้งเป็นเวลา 30 วินาทีจากนั้นเพิ่มน้ำและส่วนผสมจากนั้นผสมสำหรับ 90-120 วินาที) เพื่อปรับปรุงความเป็นเนื้อเดียวกันของคอนกรีต
เวลาผสม: ควบคุมตามประเภทมิกเซอร์มิกเซอร์ที่ถูกบังคับควรมีไม่น้อยกว่า 60 วินาทีเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุทั้งหมดผสมกันอย่างสม่ำเสมอ
การตรวจสอบการตกต่ำแบบเรียลไทม์: การทดสอบอย่างน้อย 2 ครั้งต่อการเปลี่ยนแปลง หากการตกต่ำไม่เป็นไปตามข้อกำหนด (เช่นข้อกำหนดการออกแบบที่ 180 ± 20 มม.) จำเป็นต้องปรับปริมาณการใช้น้ำหรือปริมาณน้ำผสม เป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดที่จะเติมน้ำตามต้องการ

 

⛳ การขนส่งและการควบคุมกระบวนการเท

✈1. การจัดการกระบวนการขนส่ง

- ใช้รถบรรทุกมิกเซอร์สำหรับการขนส่ง เวลาการขนส่งไม่ควรเกิน 1 ชั่วโมง (สั้นลงในฤดูร้อน) เพื่อป้องกันการตั้งค่าเริ่มต้นที่มากเกินไปหรือการสูญเสียคอนกรีตที่ตกต่ำมากเกินไป
- ให้ตัวถังหมุนที่ความเร็วต่ำ (2-4} rpm) ระหว่างการขนส่งเพื่อหลีกเลี่ยงการแยก; หมุนด้วยความเร็วสูงสำหรับ 20-30 วินาทีก่อนที่จะทำการขนถ่ายเพื่อสร้างชุดผสม

✈2. การตรวจสอบก่อนเท

- ตรวจสอบเกรดคอนกรีตความแข็งแรงเกรดที่ไม่สามารถทำได้และฉลากอื่น ๆ ห้ามมิให้ผสมคอนกรีตเข้ากับอัตราส่วนผสมที่แตกต่างกันอย่างเคร่งครัด
- ทดสอบการตกต่ำอีกครั้ง หากการตกต่ำไม่เป็นไปตามมาตรฐานเนื่องจากเวลาในการขนส่งที่ยาวนานสามารถเพิ่มอัตราส่วนน้ำแบบผสมดั้งเดิมเพื่อปรับ (ต้องกำหนดปริมาณยา) ห้ามมิให้เติมน้ำโดยตรง

✈3. การควบคุมกระบวนการหล่อ

- เมื่อหล่อในเลเยอร์ความหนาของแต่ละชั้นจะต้องไม่เกิน 500 มม. (การสูบน้ำคอนกรีต) และเวลาการสั่นสะเทือนจะถูกควบคุมภายใน 20-30 วินาทีเพื่อหลีกเลี่ยงการแยกหรือพื้นผิวรังผึ้งที่เกิดจากการสั่นสะเทือนมากเกินไปหรือการสั่นสะเทือนที่ไม่ได้รับ
- Avoid casting at noon in high temperature season (temperature>30 องศา) และใช้มาตรการฉนวนกันความร้อนในฤดูที่อุณหภูมิต่ำ (อุณหภูมิ<5℃) to prevent the performance of concrete from being affected by temperature.

 

⛳ V. การตรวจสอบคุณภาพและการปรับแบบไดนามิก

✈1. การเตรียมตัวอย่างและการตรวจสอบ

- สำหรับทุก ๆ 100 ถาด (ไม่เกิน100m³) ของคอนกรีตที่มีอัตราส่วนผสมเดียวกันให้ทำตัวอย่างการบ่มมาตรฐานอย่างน้อยหนึ่งชุด (ลูกบาศก์ที่มีความยาวด้านข้าง 150 มม.) เพื่อทดสอบความแข็งแรงของวัน 28-; ในเวลาเดียวกันให้ทำตัวอย่างภายใต้เงื่อนไขเดียวกันเพื่อประเมินความแข็งแรงของการลดทอนหรือความตึงเครียด
-สำหรับคอนกรีตที่มีข้อกำหนดการต่อต้านการทำดีกว่าให้ทำชิ้นส่วนทดสอบต่อต้าน seepage หนึ่งกลุ่ม (6 ชิ้น\/กลุ่ม) สำหรับทุก ๆ 500m³

✈2. การวิเคราะห์และปรับข้อมูล

- สร้างบัญชีการวิเคราะห์ทางสถิติเพื่อความแข็งแรงที่เป็นรูปธรรมเปรียบเทียบค่าการออกแบบกับค่าที่วัดได้และหากค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของความแข็งแรงสำหรับสามกลุ่มติดต่อกันเกินกว่าค่าที่อนุญาตของข้อกำหนดจะต้องปรับอัตราส่วนผสมอีกครั้ง
- ปรับอัตราส่วนผสมการก่อสร้างในเวลาตามความผันผวนของวัตถุดิบ (เช่นการเปลี่ยนแปลงของปริมาณความชื้นทราย) ตัวอย่างเช่นสำหรับการเพิ่มขึ้นทุก ๆ 1% ของปริมาณความชื้นของทรายจำเป็นต้องลดปริมาณน้ำและเพิ่มปริมาณทรายตามลำดับเพื่อให้อัตราส่วนน้ำซีเมนต์ไม่เปลี่ยนแปลง

 

⛳ การฝึกอบรมบุคลากรและระบบความรับผิดชอบ

✈1. การฝึกอบรมงาน

- จัดให้มีการฝึกอบรมอย่างมืออาชีพสำหรับผู้ประกอบการสถานีผสมและทีมงานก่อสร้างเพื่อควบคุมประเด็นสำคัญของการควบคุมอัตราส่วนผสมขั้นตอนการใช้งานอุปกรณ์และมาตรการรักษาฉุกเฉิน (เช่นวิธีการปรับความผิดปกติของการตกต่ำ)
- จัดประชุมการบรรยายสรุปทางเทคนิคอย่างสม่ำเสมอเพื่อถ่ายทอดการปรับปรุงข้อกำหนดหรือข้อกำหนดการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ

✈2. ความรับผิดชอบต่อบุคคล

-สร้าง "ระบบการตรวจสอบสามครั้ง" (การตรวจสอบตนเองการตรวจสอบร่วมกันและการตรวจสอบพิเศษ) ชี้แจงบุคคลที่รับผิดชอบแต่ละกระบวนการ (เช่นผู้จัดการสถานีผู้ทดสอบและหัวหน้าทีมก่อสร้าง) และลงชื่อและยืนยันการดำเนินการตามอัตราส่วนผสม
- ความรับผิดชอบต่อการดำเนินงานที่ผิดกฎหมาย (เช่นการเพิ่มน้ำโดยไม่ได้รับอนุญาตและไม่ให้อาหารวัสดุตามการวัดแสง) รวมอยู่ในการประเมินประสิทธิภาพ

 

⛳ หมายถึงการจัดการข้อมูล

- แนะนำระบบการจัดการสถานีผสมอัจฉริยะเพื่อตรวจสอบข้อมูลการวัดเวลาผสมเวลาตกต่ำและพารามิเตอร์อื่น ๆ แบบเรียลไทม์และเตือนภัยโดยอัตโนมัติและล็อคอุปกรณ์เมื่อผิดปกติ
- ใช้เทคโนโลยี BIM เพื่อจำลองกระบวนการเทคอนกรีตปรับลำดับการก่อสร้างให้เหมาะสมและลดความเสี่ยงของความล้มเหลวของอัตราส่วนผสมที่เกิดจากปัญหากระบวนการ

ผ่านมาตรการข้างต้นการจัดการแบบวงปิดแบบเต็มวงกลมของอัตราส่วนผสมคอนกรีตจาก "การทดสอบการออกแบบการสร้างการสร้าง" สามารถทำได้เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพคอนกรีตตรงตามข้อกำหนดการออกแบบและมั่นใจในความปลอดภัยและความทนทานของโครงสร้างทางวิศวกรรม

ขอบคุณเพื่อน ๆ ทุกคนที่สนับสนุนและไว้วางใจ Shandong Vanse Machinery Technology Co. , Ltd.
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Shandong Vanse Machinery Technology Co. , Ltd. หรือมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อเรา:
•โทรศัพท์: +86-13639422395
•อีเมล: sales@vanse.cc
•เว็บไซต์: www.vansemac.com