จะตรวจสอบและยอมรับตาข่ายเหล็กสองชั้นหลังจากวางบนทางเท้าคอนกรีตได้อย่างไร?

การตรวจสอบลักษณะ

- พื้นผิวตาข่ายเหล็ก:สังเกตว่ามีการเกิดสนิมคราบน้ำมันสิ่งสกปรกและมลพิษอื่น ๆ บนพื้นผิวของตาข่ายเหล็กหรือไม่ หากมีเงื่อนไขดังกล่าวจะส่งผลกระทบต่อพันธะระหว่างแถบเหล็กและคอนกรีตและต้องทำความสะอาด
- ความเรียบตาข่าย:ตรวจสอบว่าตาข่ายเหล็กแบนและมีการแปรปรวนหรือการเสียรูป สังเกตด้วยตาเปล่าหรือดึงลวดเพื่อตรวจสอบ หากตาข่ายไม่แบนอาจทำให้เกิดความหนาไม่เพียงพอของชั้นเหล็กป้องกันเหล็กในท้องถิ่นหรือระยะห่างของแถบเหล็กที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างการเทคอนกรีต
- การผูกข้ามจุด:ตรวจสอบว่าสี่แยกแถบเหล็กถูกผูกไว้อย่างแน่นหนาและไม่ว่าลวดจะหลวมหรือหายไป สามารถตรวจสอบได้โดยการดึงสี่แยกแถบเหล็ก สำหรับชิ้นส่วนที่หลวมหรือหายไปพวกเขาควรผูกไว้ในเวลา

การตรวจสอบขนาดและตำแหน่ง

- ระยะห่างของแถบเหล็ก:ใช้การวัดเทปเหล็กเพื่อสุ่มเลือกหลายส่วนเพื่อวัดระยะห่างของแถบเหล็กรวมถึงระยะห่างแถบเหล็กแนวนอนและระยะยาวของชั้นของตาข่ายเหล็กชั้นเดียวกันและระยะห่างระหว่างชั้นบนและล่างของตาข่ายเหล็ก ตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบหรือไม่และการเบี่ยงเบนที่อนุญาตโดยทั่วไปคือ± 10 มม.
- ตำแหน่งเหล็กเส้น:ตรวจสอบว่ามีการวางตาข่ายเหล็กตามตำแหน่งการออกแบบไม่ว่าจะเบี่ยงเบนไปจากเส้นกึ่งกลางหรือเกินช่วงการวางที่ระบุ มันสามารถกำหนดได้โดยการวัดระยะห่างระหว่างขอบของตาข่ายเหล็กและเส้นควบคุมที่วาดบนฐานทางเท้าและควรควบคุมการเบี่ยงเบนภายในช่วงที่อนุญาต
- ความหนาของชั้นป้องกัน:ใช้เครื่องทดสอบความหนาของชั้นเหล็กป้องกันเหล็กสำหรับการตรวจจับและวัดที่หลายจุดที่ตำแหน่งที่แตกต่างกันเพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของชั้นป้องกันคอนกรีตตรงกับความต้องการการออกแบบและข้อกำหนดข้อกำหนด โดยทั่วไปความหนาของชั้นป้องกันแถบเหล็กของทางเท้าคอนกรีตอยู่ระหว่าง 30-50 มม. และค่าเบี่ยงเบนที่อนุญาตคือ± 5 มม.

การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมต่อ

- การเชื่อมต่อที่มีผลผูกพัน:สำหรับตาข่ายเหล็กที่เชื่อมต่อด้วยการผูกให้ตรวจสอบว่าจำนวนและระยะห่างของจุดผูกพันตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ โดยทั่วไปจะต้องใช้จุดเชื่อมต่อที่อยู่ติดกันจะต้องอยู่ในรูปทรงแปดรูปเพื่อป้องกันไม่ให้ตาข่ายเบ้และผิดรูป ในเวลาเดียวกันตรวจสอบข้อกำหนดและความแข็งแรงของลวดผูกพันเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถทนต่อความตึงเครียดในระหว่างการเทคอนกรีต
- การเชื่อมต่อการเชื่อม:หากใช้การเชื่อมต่อการเชื่อมให้ตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมรวมถึงความยาวความสูงและความสมบูรณ์ของการเชื่อม พื้นผิวการเชื่อมควรราบรื่นโดยไม่มีข้อบกพร่องที่เห็นได้ชัดเช่นรูขุมขนการรวมตะกรันรอยร้าว ฯลฯ ใช้วิธีการทดสอบอัลตราโซนิกหรือรังสีเพื่อทำการทดสอบแบบไม่ทำลายในการเชื่อมในส่วนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อมตรงกับข้อกำหนด

การตรวจสอบข้อมูล

- เอกสารการรับรองคุณภาพวัสดุ:ตรวจสอบใบรับรองคุณภาพรายงานการตรวจสอบและวัสดุอื่น ๆ ของแถบเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าความหลากหลายสเปคประสิทธิภาพการทำงานและอื่น ๆ ของแถบเหล็กเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ ในเวลาเดียวกันตรวจสอบใบรับรองคุณสมบัติของผู้ผลิตแปรรูปตาข่ายเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้
- บันทึกการก่อสร้าง:ตรวจสอบบันทึกการก่อสร้างของการวางตาข่ายเหล็กรวมถึงขนาดการตัด, กระบวนการประมวลผล, เวลาการวาง, การวางบุคลากรและข้อมูลอื่น ๆ ของตาข่ายเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการก่อสร้างมีรายละเอียดบันทึกสำหรับการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพและการวิเคราะห์ปัญหา
- บันทึกการยอมรับโครงการที่ซ่อนอยู่:ตรวจสอบว่าบันทึกการยอมรับของโครงการที่ซ่อนอยู่นั้นเสร็จสมบูรณ์หรือไม่และบุคลากรที่ได้รับการยอมรับได้ลงนามและยืนยันหรือไม่ บันทึกควรบันทึกรายละเอียดการวางตาข่ายเหล็กผลการตรวจสอบและการแก้ไขปัญหาที่มีอยู่

ในระหว่างกระบวนการตรวจสอบและการยอมรับหากพบปัญหาใด ๆ ควรบันทึกไว้ในเวลาและหน่วยก่อสร้างควรจะต้องทำการแก้ไข หลังจากการแก้ไขเสร็จสิ้นการยอมรับจะดำเนินการอีกครั้งจนกว่าจะตรงตามข้อกำหนด หลังจากการยอมรับกระบวนการก่อสร้างครั้งต่อไปจะดำเนินการได้

ขอบคุณเพื่อน ๆ ทุกคนที่สนับสนุนและไว้วางใจ Shandong Vanse Machinery Technology Co. , Ltd.

หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Shandong Vanse Machinery Technology Co. , Ltd. หรือมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อเรา:
•โทรศัพท์: +86-13639422395
•อีเมล: sales@vanse.cc
•เว็บไซต์: www.vansemac.com