วิธีใช้งานเครื่องปรับระดับเลเซอร์คอนกรีต

วิธีการใช้งานของเครื่องปรับระดับเลเซอร์คอนกรีตโดยทั่วไปจะรวมถึงการเตรียมการก่อนการดำเนินการการดีบักอุปกรณ์การดำเนินการก่อสร้างและการประมวลผลหลังการผ่าตัด ต่อไปนี้เป็นเนื้อหาเฉพาะ:

การเตรียมการก่อนการผ่าตัด

1. การทำความสะอาดไซต์:ล้างเศษและอุปสรรคในสถานที่ก่อสร้างเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นดินแบนและไม่มีวัตถุมีคมที่จะหลีกเลี่ยงการทำงานของอุปกรณ์หรือทำลายยางและเครื่องขูดและชิ้นส่วนอื่น ๆ
2. การตรวจสอบอุปกรณ์:ดำเนินการตรวจสอบอุปกรณ์ที่ครอบคลุมรวมถึงการเชื่อมต่อของแต่ละองค์ประกอบมีความแน่นหรือไม่ว่าระบบไฟฟ้าและระบบไฮดรอลิกนั้นเป็นเรื่องปกติไม่ว่าจะเป็นเครื่องส่งสัญญาณเลเซอร์และตัวรับสัญญาณสามารถทำงานได้ตามปกติไม่ว่าจะเป็นถังเก็บน้ำและระดับถังน้ำมันอยู่ในช่วงปกติ ฯลฯ
3. วัสดุและเครื่องมือการเตรียม:เตรียมวัสดุคอนกรีตที่จำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพและประสิทธิภาพของพวกเขาตรงตามข้อกำหนดการก่อสร้าง ในเวลาเดียวกันเตรียมเครื่องมือเสริมที่จำเป็นเช่นพลั่วเกรียง ฯลฯ
4. พนักงาน:จัดให้มีผู้ประกอบการที่มีทักษะอย่างน้อยหนึ่งรายและเจ้าหน้าที่ก่อสร้างเสริมเพื่อรับผิดชอบในการโหลดและปูพื้นคอนกรีต ผู้ประกอบการควรคุ้นเคยกับวิธีการปฏิบัติงานและข้อควรระวังด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์และสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมเช่นหมวกกันน็อกความปลอดภัยและรองเท้าเพื่อความปลอดภัย

การดีบักอุปกรณ์

1. ระบบเลเซอร์ดีบั๊ก:เปิดเครื่องส่งสัญญาณเลเซอร์และตั้งค่าความสูงและความลาดชันของเลเซอร์ตามข้อกำหนดการก่อสร้าง ติดตั้งตัวรับเลเซอร์ในตำแหน่งที่สอดคล้องกันของ Leveler และปรับความสูงและมุมของตัวรับสัญญาณเพื่อให้สามารถรับสัญญาณเลเซอร์ได้อย่างถูกต้อง เริ่มต้นระดับและย้ายอุปกรณ์เพื่อตรวจสอบการรับสัญญาณของตัวรับเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าสัญญาณมีความเสถียรและแม่นยำ
2. การดีบักแผ่นมีดโกนและการสั่นสะเทือน:ตามความหนาของการปูและข้อกำหนดการก่อสร้างของคอนกรีตปรับความสูงและมุมของมีดโกนเพื่อรักษาระยะห่างที่เหมาะสมจากพื้นดิน โดยทั่วไประยะห่างระหว่างด้านล่างของมีดโกนและพื้นดินน้อยกว่าความหนาของการออกแบบของคอนกรีตเล็กน้อย ในเวลาเดียวกันการดีบักความถี่การสั่นสะเทือนและแอมพลิจูดของแผ่นสั่นสะเทือน โดยปกติแล้วจะถูกปรับตามข้อกำหนดการตกต่ำและความหนาแน่นของคอนกรีต ความถี่การสั่นสะเทือนและแอมพลิจูดสามารถเพิ่มขึ้นได้อย่างเหมาะสมสำหรับคอนกรีตที่มีการตกต่ำเล็กน้อย
3. ระบบการเดินทางดีบั๊ก:เริ่มระบบการเดินทางและตรวจสอบว่าไปข้างหน้าการพวงมาลัยและฟังก์ชั่นอื่น ๆ ของอุปกรณ์เป็นเรื่องปกติหรือไม่ ปรับความเร็วในการเดินทาง ตามความเร็วการปูของคอนกรีตและข้อกำหนดความคืบหน้าการก่อสร้างเลือกความเร็วในการเดินทางที่เหมาะสมโดยทั่วไปภายในช่วงของ 1-3 เมตร\/นาที

การก่อสร้าง

1. การโหลดคอนกรีตและการปู:ใช้อุปกรณ์ลำเลียงคอนกรีตเพื่อขนส่งคอนกรีตไปยังสถานที่ก่อสร้างและเจ้าหน้าที่ก่อสร้างเสริมจะให้ความร่วมมือเพื่อกระจายคอนกรีตอย่างสม่ำเสมอบนพื้นดิน ความหนาของการปูควรสูงกว่าความหนาที่ออกแบบมาเล็กน้อยโดยทั่วไป 5-10 ซม. สูงกว่าเพื่อชดเชยการจมคอนกรีตในระหว่างกระบวนการปรับระดับ
2. การดำเนินการปรับระดับ:ผู้ประกอบการเริ่มเครื่องเลเซอร์คอนกรีตเลเซอร์และขับอุปกรณ์ไปข้างหน้าอย่างช้าๆ ในระหว่างการเคลื่อนที่ของอุปกรณ์มีดโกนจะขูดพื้นคอนกรีตที่ยกขึ้นและแผ่นสั่นสะเทือนจะสั่นสะเทือนและกะทัดรัดคอนกรีตเพื่อให้พื้นผิวคอนกรีตแบนเริ่มแรก ในระหว่างกระบวนการปรับระดับผู้ปฏิบัติงานควรสังเกตการเปลี่ยนแปลงสัญญาณของตัวรับเลเซอร์อย่างใกล้ชิดและปรับความสูงของเครื่องขูดและแผ่นสั่นในเวลาตามตัวบ่งชี้สัญญาณเพื่อให้แน่ใจว่าความเรียบของพื้นผิวคอนกรีตตรงตามข้อกำหนด
3. การประมวลผลขอบและมุม:สำหรับมุมที่ยากสำหรับอุปกรณ์ที่จะเข้าถึงเจ้าหน้าที่ก่อสร้างเสริมจำเป็นต้องใช้พลั่วเกรียงและเครื่องมืออื่น ๆ สำหรับการปรับระดับด้วยตนเองเพื่อให้แน่ใจว่ามีความเรียบและความหนาแน่นของพื้นผิวการก่อสร้างทั้งหมด
4. หลายระดับ:สำหรับการก่อสร้างคอนกรีตในพื้นที่ขนาดใหญ่อาจจำเป็นต้องมีการดำเนินการปรับระดับหลายระดับ หลังจากการปรับระดับแรกให้รอให้พื้นผิวคอนกรีตแห้งเล็กน้อยจากนั้นทำการปรับระดับที่สองเพื่อปรับปรุงความเรียบและผิวคอนกรีตต่อไป

การประมวลผลหลังการผ่าตัด

1. การทำความสะอาดอุปกรณ์:หลังจากการก่อสร้างเสร็จสิ้นให้ปิดแหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์ในเวลาใช้ปืนน้ำแรงดันสูงหรืออากาศอัดเพื่อทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างละเอียดและกำจัดสารตกค้างคอนกรีตฝุ่นและเศษซากอื่น ๆ บนพื้นผิวและส่วนประกอบของอุปกรณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีดโกนแผ่นสั่นเครื่องป้อนเกลียวและชิ้นส่วนอื่น ๆ จะต้องทำความสะอาดเพื่อป้องกันความเสียหายต่ออุปกรณ์หลังจากคอนกรีตแข็งตัว
2. การตรวจสอบและบำรุงรักษาส่วนประกอบ:ทำการตรวจสอบอุปกรณ์ที่ครอบคลุมเพื่อตรวจสอบว่าส่วนประกอบได้รับความเสียหายหรือหลวมและซ่อมแซมและกระชับพวกเขาในเวลาหากมีปัญหาใด ๆ ในเวลาเดียวกันหล่อลื่นและบำรุงรักษาชิ้นส่วนที่ต้องการการหล่อลื่นตามข้อกำหนดการบำรุงรักษาอุปกรณ์และเพิ่มหรือเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นน้ำมันไฮดรอลิก ฯลฯ
3. อุปกรณ์จัดเก็บ:จอดอุปกรณ์ในสถานที่จัดเก็บที่กำหนดตรวจสอบให้แน่ใจว่าสถานที่จัดเก็บแบนและแห้งและหลีกเลี่ยงอุปกรณ์จากการได้รับผลกระทบจากปัจจัยทางธรรมชาติเช่นฝนและแสงแดด หากอุปกรณ์ไม่ได้ใช้เป็นเวลานานควรใช้มาตรการป้องกันที่เหมาะสมเช่นครอบคลุมด้วยผ้าใบ