การเลือกใช้วัสดุ:
การเลือกใช้วัสดุปูพื้นที่ถูกต้องสามารถทำได้หลังจากทำความเข้าใจข้อกำหนดของพื้นอย่างละเอียดแล้วเท่านั้น เราจะให้รายละเอียดข้อกำหนดภาคพื้นดินด้านล่างเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียทางการเงินที่เกิดจากความผิดพลาดหรือการละเลย
ชีวิตการออกแบบ:
อายุการใช้งานของโรงงาน 2 ปี หรือ 20 ปี ? ต้องเลือกพื้นผิวสุดท้ายตามอายุการใช้งานที่คาดหวังหรือระยะเวลาที่ไม่ต้องบำรุงรักษาที่ต้องการ
การก่อสร้าง:
ระบบภาคพื้นดินจะถูกใช้งานในขั้นตอนใดของกระบวนการก่อสร้าง? โครงสร้างหลักของอาคารอยู่ในสถานที่หรือไม่? การตอบคำถามเหล่านี้จะช่วยให้ทราบว่าระบบพื้นจะถูกสร้างขึ้นอย่างไร
มีสองวิธีการก่อสร้างหลัก: การเทเสาหินหรือการเทราดหน้า
การเทโดยรวม:
วิธีนี้ใช้กระบวนการเกลี่ยแบบแห้งตามด้วยการเกรียงพื้นผิวเพื่อสร้างพื้นคอนกรีตเสาหิน วัสดุกระจายแห้งเหล่านี้สามารถใช้ได้หลังจากเทพื้นคอนกรีตแล้วเท่านั้น และไม่สามารถใช้กับพื้นที่มีอยู่ได้
การเทชั้นพื้นผิว:
วิธีนี้ใช้กับพื้นที่มีอยู่โดยการขูดหรือพื้นผิว นี่เป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไปเพื่อให้ได้ผลการยึดเกาะที่ดีที่สุดของกาว การใช้กาวอีพอกซีเรซินที่ประกอบด้วยคอนกรีตให้ผลลัพธ์ที่ดีกว่าและเพิ่มปัจจัยด้านความปลอดภัยอีกด้วย
ความหนา:
สำหรับการเคลือบพื้นที่ต้องการต้องคำนึงถึงความหนาด้วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอาคารที่มีอยู่ การเพิ่มความหนาของพื้นดินจะทำให้เกิดปัญหาธรณีประตู ในโครงการก่อสร้างใหม่ ควรสงวนช่องว่างไว้สำหรับความหนาของสารเคลือบ
โหลดโครงสร้าง:
ต้องพิจารณาโหลดแบบคงที่และไดนามิกที่เกิดขึ้นระหว่างการก่อสร้าง การปรับปรุง และการบำรุงรักษาอาคาร ในอีกด้านหนึ่ง ระบบภาคพื้นดินจะต้องสามารถทนต่อข้อกำหนดเหล่านี้ได้ และในทางกลับกัน ก็ควรคำนึงถึงความสามารถในการรับน้ำหนักของชั้นฐานด้วย โดยทั่วไป ค่าการออกแบบขั้นต่ำของกำลังอัดของชั้นฐานคือ 25Mpa
การสึกหรอและฉีกขาดของการจราจรและกลไก:
ต้องคำนึงถึงผลกระทบและการสึกหรอเนื่องจากการจราจร การสึกหรอมักจะเป็นภาษาท้องถิ่น ต้องคำนึงถึงความถี่ ประเภท และตำแหน่งของการสึกหรอ
สารเคมีรั่วไหล:
จัดทำรายการสารเคมีทุกประเภทที่อาจรั่วไหลในพื้นที่ โดยสังเกตความเข้มข้นของสารเคมีที่รั่วไหล อุณหภูมิ และศักยภาพที่จะปะปนกันบนพื้น พิจารณาว่าควรดำเนินการอย่างไรเมื่อเกิดการรั่วไหล ไม่ว่าการรั่วไหลเหล่านี้จะถูกล้างออกทันทีหรือคงอยู่เป็นระยะเวลานาน ไม่ว่าจะมีการกัดกร่อนมากขึ้นเมื่อระเหยออกไปหรือไม่ เป็นต้น
ป้องกันการลื่นไถล:
การต้านทานการลื่นถือเป็นข้อพิจารณาที่สำคัญหรือไม่? กระบวนการเกรียงสามารถใช้เพื่อเปลี่ยนรูปลักษณ์ของพื้นตลอดจนการกันลื่นได้ อย่างไรก็ตาม ในหลาย ๆ สถานการณ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานที่เปียก พนักงานทุกคนจะได้รับรองเท้ากันลื่นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพในการกันลื่น
สุขอนามัย:
อุตสาหกรรมสมัยใหม่จำนวนมาก เช่น อุตสาหกรรมยา เครื่องสำอาง อาหาร เครื่องดื่ม เคมีภัณฑ์ และอิเล็กทรอนิกส์ มีข้อกำหนดด้านสุขอนามัยที่สูงมาก อุตสาหกรรมที่กำลังพัฒนาเหล่านี้ต้องการสภาพภายในอาคารที่สะอาด พื้นต้องไม่มีรอยแตกหรือมุมแหลมคม ปราศจากฝุ่น และทำความสะอาดง่าย นอกจากนี้ยังต้องเป็นไปตามข้อกำหนดทางอุตสาหกรรมอื่นๆ เช่น ความต้านทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมี ความต้านทานต่อการสึกหรอทางกล และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพอื่นๆ
ความสามารถในการป้องกันการแตกร้าว:
สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับโหลดเชิงโครงสร้าง โดยเฉพาะโหลดแบบไดนามิก การสั่นสะเทือนของโรงงานหรือการจราจรจะมีผลกระทบต่อภาคพื้นดินอย่างไร? ในพื้นที่พิเศษบางส่วนของโครงสร้างอาคาร เช่น ชั้นล่าง พื้นที่การผลิตชั้นกลาง เป็นต้น
อุณหภูมิ:
การช็อกจากความร้อนอาจเป็นสาเหตุหลักของความล้มเหลวของพื้นก่อนเวลาอันควร ดังนั้นจึงไม่เพียงแต่ต้องคำนึงถึงอุณหภูมิที่สร้างโดยตัวผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิตในระหว่างการทำงานของกลไกเท่านั้น แต่ยังต้องพิจารณาอุณหภูมิของพื้นที่ที่อยู่ติดกันด้วย ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับพื้นที่ใกล้กับแหล่งที่มีความเย็นจัดหรือความร้อนจัด เช่น ห้องเย็นหรือพื้นที่ใกล้เตาถลุงเหล็ก
สีสวย:
สภาพแวดล้อมที่น่าดึงดูดและน่ารื่นรมย์สามารถช่วยเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงความสัมพันธ์ทางอุตสาหกรรมได้ แม้ว่าแสงสว่างก็สามารถมีบทบาทในเรื่องนี้ได้เช่นกัน สีสามารถช่วยระบุพื้นที่อันตรายได้อย่างรวดเร็ว เช่น ทางเดินรถบรรทุก พื้นที่เปียก หรือสารเคมี เขต.
ทำความสะอาดง่าย:
สำหรับระบบพื้น หากไม่มีการพิจารณาสารทำความสะอาดล่วงหน้า โดยเฉพาะบริษัทที่มีข้อกำหนดด้านสุขอนามัยสูง ในกรณีส่วนใหญ่ การกัดกร่อนของพื้นที่เกิดจากสารทำความสะอาดนี้จะมากกว่าการกัดกร่อนที่เกิดจากกระบวนการผลิต ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องพัฒนาข้อกำหนดการทำความสะอาดที่กำหนดความถี่ในการทำความสะอาดและสารทำความสะอาดที่จะใช้และความเข้มข้น ควรพิจารณาอย่างรอบคอบในการใช้น้ำยาเคลือบเงาพื้นหรือน้ำยาซีลเพื่ออำนวยความสะดวกในการทำความสะอาดและปรับปรุงความทนทานในขณะที่ยังคงรักษารูปลักษณ์ของพื้นไว้
การระบายน้ำ:
เมื่อพิจารณาถึงระบบระบายน้ำที่พื้น ควรคำนึงถึงสภาพพื้นขั้นสุดท้ายด้วย การรวมกันของวัสดุก่อสร้างที่แตกต่างกันมีแนวโน้มที่จะเกิดรอยแตกร้าวและรั่วไหลเป็นพิเศษ
ไฟฟ้าสถิต:
บริษัทหลายแห่งเรียกร้องให้มีพื้นป้องกันไฟฟ้าสถิตเพิ่มมากขึ้น พื้นป้องกันไฟฟ้าสถิตช่วยปกป้องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่มีความละเอียดอ่อนจากการรบกวนทางอิเล็กทรอนิกส์ และป้องกันการปล่อยประกายไฟและการระเบิดที่เกิดจากการสะสมของไฟฟ้าสถิต เนื่องจากความเร็วในการผลิตยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และระดับของระบบอัตโนมัติยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความเป็นไปได้ในการสร้างไฟฟ้าสถิตก็เพิ่มขึ้น และข้อกำหนดด้านการป้องกันไฟฟ้าสถิตก็มีความสำคัญมากยิ่งขึ้น
การซ่อมแซมและบำรุงรักษา:
ในโรงงานผลิตใดๆ การสึกหรอตามปกติของพื้นเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ควรเผื่อการสึกหรอนี้เมื่อเลือกระบบพื้น สิ่งนี้สำคัญอย่างยิ่งเมื่อเลือกสีหรือพื้นผิวพิเศษ เนื่องจากการซ่อมในอนาคตอาจไม่สอดคล้องกับสีดั้งเดิม
การชนกัน:
เนื่องจากการชนกันทำให้เกิดความเสียหายต่อพื้น จึงควรยืนยันระดับและความถี่ของการชนกัน พิจารณาความสูงของการตกของวัตถุ พื้นสุดท้ายควรทนทานต่อแรงกระแทก สำหรับพื้นที่ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดนี้ ควรพิจารณามาตรการป้องกันในท้องถิ่น เช่น การใช้แผ่นเหล็ก