วิธีการก่อสร้างแบบขั้นตอนเดียวของพื้นทนการสึกหรอที่มีความแม่นยำสูงโดยไม่ต้องตัดตามเทคโนโลยีการปรับระดับเลเซอร์คอนกรีต

ⅰ. คุณสมบัติของวิธีการ

1. ความแม่นยำสูง:

- การใช้เทคโนโลยีการปรับระดับเลเซอร์ตัวส่งสัญญาณเลเซอร์สร้างการอ้างอิงระนาบที่แม่นยำและมีเสถียรภาพ ตัวรับสัญญาณเลเซอร์ถูกติดตั้งบนเครื่องปรับระดับเพื่อรับรู้ถึงความเบี่ยงเบนแบบเรียลไทม์เพื่อให้เครื่องปรับระดับปรับความสูงของมีดโกนโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดของพื้นราบ ตอบสนองความต้องการของโรงงานอุตสาหกรรมระดับสูงการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตชิปอิเล็กทรอนิกส์และสถานที่อื่น ๆ ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความเรียบ

2. ไม่มีตะเข็บตัด:

- เพิ่มประสิทธิภาพอัตราส่วนการผสมคอนกรีตเพิ่มปริมาณตัวแทนการขยายตัวที่เหมาะสมเส้นใยและส่วนผสมอื่น ๆ ลดความเครียดจากการหดตัวในระหว่างกระบวนการชุบแข็งของคอนกรีตและร่วมมือกับกระบวนการก่อสร้างที่ออกแบบมาอย่างระมัดระวังเพื่อให้พื้นไม่จำเป็นต้องตั้งข้อต่อการขยายตัว ในพื้นที่ขนาดใหญ่ซึ่งไม่เพียง แต่สวยงาม แต่ยังช่วยลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในภายหลังและหลีกเลี่ยงการสะสมของฝุ่นและเศษซากที่เกิดจากการตัดตะเข็บ

3. ความต้านทานการสึกหรอที่ดี:

-ในขั้นตอนการตั้งค่าเริ่มต้นของคอนกรีตวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอเช่น corundum และมวลรวมโลหะมีการแพร่กระจายอย่างสม่ำเสมอและเกรียงพิเศษถูกใช้เพื่อรวมเข้ากับพื้นอย่างใกล้ชิดเพื่อสร้างชั้นพื้นผิวที่แข็งและทนต่อการสึกหรอ ความต้านทานการสึกหรออาจสูงกว่าพื้นคอนกรีตธรรมดาหลายเท่า เหมาะสำหรับสถานที่ที่มีการสึกหรอบ่อยครั้งเช่นพื้นที่การจราจรหนาแน่นคลังสินค้าและศูนย์โลจิสติกส์

4. การขึ้นรูปครั้งเดียว:

- จากการรักษาฐานการเทคอนกรีตการปรับระดับไปสู่การแพร่กระจายของวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอการเกรียงและการตกแต่งกระบวนการเชื่อมต่ออย่างใกล้ชิดและเสร็จสิ้นในครั้งเดียวหลีกเลี่ยงปัญหาของพันธะ interlayer ที่ไม่ดีที่เกิดจากการก่อสร้างชั้นช่วยปรับปรุงความแข็งแรงโดยรวมและความทนทานของความทนทาน พื้นและลดระยะเวลาการก่อสร้าง โดยปกติจะสามารถทำให้ระยะเวลาการก่อสร้างสั้นลง 1/3 - 1/2 เมื่อเทียบกับกระบวนการดั้งเดิม

ⅱ. ขอบเขตของแอปพลิเคชัน

ใช้กับโครงการพื้นคอนกรีตในร่มและกลางแจ้งที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่และความต้องการสูงสำหรับความเรียบและการสึกหรอเช่นโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่หลายแห่งศูนย์จัดเก็บโลจิสติกส์อาคารสนามบินห้องโถงนิทรรศการที่จอดรถ ฯลฯ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานที่ที่มีการขยายตัวที่ชัดเจน ข้อต่อไม่คาดว่าจะส่งผลกระทบต่อการปรากฏตัวหรือฟังก์ชั่นการใช้งาน

ⅲ. กระบวนการประมวลผล

1. หลักการปรับระดับเลเซอร์:

- เครื่องส่งสัญญาณเลเซอร์ปล่อยลำแสงเลเซอร์หมุนเพื่อสร้างพื้นผิวการควบคุมแนวนอนที่มีความแม่นยำสูง ตัวรับสัญญาณเลเซอร์ที่ติดตั้งบนเครื่องปรับระดับจะจับสัญญาณเลเซอร์อย่างต่อเนื่องเปรียบเทียบระดับความสูงที่แท้จริงของพื้นด้วยเกณฑ์มาตรฐานระนาบเลเซอร์และส่งสัญญาณเบี่ยงเบนที่สร้างขึ้นไปยังระบบควบคุม ระบบควบคุมขับเคลื่อนแอคทูเอเตอร์ไฮดรอลิกของเครื่องปรับระดับเพื่อปรับเครื่องขูดเครื่องสั่นและส่วนประกอบอื่น ๆ แบบเรียลไทม์เพื่อให้ได้ระดับและสั่นสะเทือนคอนกรีตอย่างแม่นยำเพื่อให้ได้ระดับความแม่นยำสูง

2. หลักการฟรีตะเข็บ:

- ในอีกด้านหนึ่งโดยการเพิ่มประสิทธิภาพอัตราส่วนการผสมคอนกรีตการเลือกซีเมนต์ร้อนไฮเดรชั่นต่ำเพิ่มปริมาณการขยายตัวที่เหมาะสม (เช่นแคลเซียมซัลโฟลลูมิเนตเอเจนต์) เพื่อชดเชยการหดตัวของคอนกรีต การสร้าง microcracks; ในอีกทางหนึ่งในระหว่างกระบวนการก่อสร้างควบคุมอุณหภูมิการเทคอนกรีตอย่างเคร่งครัดวิธีการสั่นสะเทือนและเงื่อนไขการบ่มจัดเรียงลำดับการก่อสร้างอย่างสมเหตุสมผลลดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอกคอนกรีตและความเข้มข้นของความเครียดเพื่อให้พื้นเอง มีความสามารถในการต่อต้านการหดตัวและการเสียรูปดังนั้นจึงเป็นไปตามข้อกำหนดของการตัดรอยต่อ

3. หลักการที่ทนต่อการเสียดสี:

- พื้นผิวของคอนกรีตในขั้นตอนการตั้งค่าเริ่มต้นมีความหนืดบางอย่าง ในเวลานี้วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอสามารถฝังอยู่ในพื้นผิวของคอนกรีต ด้วยการปรับระดับและการตกแต่งที่ตามมาวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและคอนกรีตจะทำให้เป็นของแข็งทั้งหมด วัสดุที่ทนต่อการสึกหรอเช่น corundum และมวลรวมโลหะมีความแข็งสูงและความต้านทานการสึกหรอที่แข็งแกร่งสร้างชั้นป้องกันการสึกหรอที่ทนต่อการสึกหรอบนพื้นผิวเพื่อป้องกันคอนกรีตหลักของพื้นจากการสึกหรอ

ⅳ. กระบวนการก่อสร้างและจุดปฏิบัติการ

1. การเตรียมการก่อสร้าง:

- การเตรียมการทางเทคนิค: คุ้นเคยกับภาพวาดการก่อสร้างและข้อกำหนดทางเทคนิคกำหนดแผนการก่อสร้างโดยละเอียดและดำเนินการบรรยายสรุปทางเทคนิค
- การเตรียมไซต์: ทำความสะอาดเศษซากไซต์และน้ำสะสมระดับชั้นฐานและหากชั้นฐานเป็นดินที่อ่อนนุ่มจะต้องได้รับการเสริมแรง ตั้งค่าระบบระบายน้ำชั่วคราวสำหรับการก่อสร้าง วางแผนเส้นทางการเทคอนกรีตและการปรับระดับตามพื้นที่และรูปร่างของไซต์
-การเตรียมวัสดุ: ซื้อปูนซีเมนต์คุณภาพสูงทรายกรวดน้ำยาผสมวัสดุทนต่อการสึกหรอ ฯลฯ ตามข้อกำหนดการออกแบบตรวจสอบวัตถุดิบเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขามีมาตรฐานคุณภาพ เตรียมน้ำก่อสร้างและไฟฟ้าที่เพียงพอ
- การเตรียมอุปกรณ์: เครื่องปรับระดับเลเซอร์คอนกรีตดีบั๊กอุปกรณ์ผสมคอนกรีตอุปกรณ์การขนส่งการกระจายวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอเกรียง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของอุปกรณ์; สอบเทียบระบบเลเซอร์เพื่อให้ระนาบเลเซอร์ที่ปล่อยออกมาสอดคล้องกับระดับความสูงที่ออกแบบมาของพื้น

2. การรักษาฐาน:

- ทำความสะอาดพื้นผิวของฐานอย่างละเอียดเพื่อกำจัดมลพิษเช่นฝุ่นและน้ำมัน กะทัดรัดฐานด้วยลูกกลิ้งหรือเครื่องแทมมิ่งเพื่อให้ได้ระดับการบดอัดมากกว่า 90%; ซ่อมแซมและเติมพื้นที่และหลุมบ่อในท้องถิ่นด้วยคอนกรีตหรือปูนเพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดความเรียบของฐานไม่เกิน± 10 มม.

3. การเทคอนกรีต:

- ชั่งน้ำหนักวัตถุดิบอย่างแม่นยำตามอัตราส่วนผสมที่ออกแบบมาใช้มิกเซอร์บังคับเพื่อผสมคอนกรีตและเวลาการผสมไม่น้อยกว่า 90 วินาทีเพื่อให้แน่ใจว่าความสม่ำเสมอของคอนกรีต; ขนส่งคอนกรีตไปยังพื้นที่ก่อสร้างโดยการสูบฉีดหรือขนถ่ายควบคุมความเร็วการเทหลีกเลี่ยงการแยกคอนกรีตและความหนาของการเทสูงกว่าระดับความสูงของพื้นที่ออกแบบมาเล็กน้อยโดย 10-20 มม. เพื่อสำรองพื้นที่สำหรับการปรับระดับ

4. การปรับระดับเลเซอร์:

- เริ่มเครื่องปรับระดับเลเซอร์และทำให้มันก้าวไปข้างหน้าด้วยความเร็วสม่ำเสมอของ 1-2 m/นาที; ผู้ประกอบการปรับความสูงของมีดโกนและความถี่การสั่นสะเทือนของเครื่องปรับระดับแบบเรียลไทม์ตามสัญญาณตอบรับของตัวรับเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวคอนกรีตแบนและกะทัดรัด การปรับระดับของพื้นที่ที่อยู่ติดกันควรเสร็จสิ้นก่อนการตั้งค่าเริ่มต้นของคอนกรีตและความกว้างการก่อสร้างที่ทับซ้อนกันไม่ควรน้อยกว่า 10 ซม. เพื่อให้แน่ใจว่ามีความสมบูรณ์ของพื้น

5. การแพร่กระจายของวัสดุทนต่อการสึกหรอ:

- เมื่อคอนกรีตถูกตั้งค่าเริ่มต้น (โดยทั่วไปจะมีรอยเท้าเล็กน้อยเมื่อก้าวเข้ามาและความลึกของการจมอยู่ที่ 3-5 mm) ให้ใช้สเปรดพิเศษเพื่อกระจายวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอได้อย่างสม่ำเสมอ จำนวนที่ระบุและความหนาของการแพร่กระจายโดยทั่วไป 3-5 mm; ในระหว่างกระบวนการแพร่กระจายให้ความสนใจกับการควบคุมความเร็วและทิศทางการแพร่กระจายเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมหรือการรั่วไหลของวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการแพร่กระจายความสม่ำเสมอสูงกว่า 90%

6. การปรับให้เรียบและการตกแต่ง:

- หลังจากแพร่กระจายวัสดุทนต่อการสึกหรอให้ใช้เกรียงเพื่อทำให้เรียบทันที เกรียงควรวิ่งในรูปแบบกากบาทเพื่อผสมผสานวัสดุที่ทนต่อการสึกหรอเข้ากับคอนกรีตได้อย่างเต็มที่ จำนวนของการปรับให้เรียบไม่ควรน้อยกว่า 3 ครั้ง ในขณะที่คอนกรีตยังคงแข็งตัวเมื่อไม่มีคราบน้ำบนพื้นผิวและรู้สึกแข็งเล็กน้อยเมื่อกดด้วยนิ้วมือมันควรจะเรียบด้วยตนเอง ควรใช้ผู้ปกครองอลูมิเนียมอัลลอยด์และเครื่องมืออื่น ๆ เพื่อให้พื้นผิวสดใสและราบรื่น

7. การบำรุงรักษา:

- หลังจากเรียบเนียนและตกแต่งพื้นควรได้รับการบำรุงรักษาในเวลาโดยครอบคลุมด้วยฟิล์มพลาสติกการฉีดพ่นสารบ่มหรือวางเสื่อฟางน้ำ เวลาในการบำรุงรักษาไม่ควรน้อยกว่า 7 วัน ในช่วงเวลานี้พื้นผิวคอนกรีตควรได้รับความชุ่มชื้นเพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียน้ำและรอยแตก สัญญาณเตือนควรตั้งค่าในช่วงระยะเวลาการบำรุงรักษาเพื่อห้ามยานพาหนะและคนเดินเท้าจากการส่งผ่านชั้นที่ไม่ตรงตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรง

ⅴ. การควบคุมคุณภาพ

1. การควบคุมความเรียบ:

- สอบเทียบระบบเลเซอร์ก่อนการก่อสร้างเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำของระนาบเลเซอร์ ตรวจสอบความเรียบด้วยไม้บรรทัด 2M และมาตรวัดความรู้สึกในระหว่างการก่อสร้างอย่างน้อยหนึ่งครั้งทุก 100-200 ตารางเมตรและปรับระดับในเวลาหากพบการเบี่ยงเบน ใช้เครื่องวัดความแบนเลเซอร์เพื่อทดสอบความเรียบของพื้นอย่างเต็มที่หลังจากเสร็จสิ้นเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

2. การควบคุมความต้านทานการสึกหรอ:

-เลือกวัสดุทนต่อการสึกหรออย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดการออกแบบและตรวจสอบเอกสารการรับรองคุณภาพของวัสดุทนต่อการสึกหรอ ควบคุมจำนวนการแพร่กระจายและความสม่ำเสมอในระหว่างการแพร่กระจายเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ หลังจากการบำรุงรักษาแล้วการทดสอบความต้านทานการสึกหรอในสถานที่สามารถดำเนินการได้เช่นการบดพื้นที่บางอย่างด้วยล้อเจียรสังเกตสภาพการสึกหรอและตัดสินว่าการต้านทานการสึกหรอนั้นตรงกับมาตรฐานหรือไม่

3. การควบคุมรอยแตกหด:

- เพิ่มประสิทธิภาพอัตราส่วนผสมคอนกรีตควบคุมปริมาณซีเมนต์และอัตราส่วนน้ำซีเมนต์ ตรวจสอบอุณหภูมิการเทคอนกรีตเพื่อหลีกเลี่ยงการเทอุณหภูมิสูง เสริมสร้างการบำรุงรักษาและควบคุมความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอกคอนกรีต ตรวจสอบพื้นเป็นประจำและหากพบรอยแตกละเอียดให้ใช้อีพอกซีเรซินและวัสดุอื่น ๆ เพื่อซ่อมแซมในเวลา

ⅵ. มาตรการความปลอดภัย
 

1. จัดให้มีการฝึกอบรมด้านความปลอดภัยแก่เจ้าหน้าที่ก่อสร้างเพื่อทำความคุ้นเคยกับวิธีการปฏิบัติงานและข้อควรระวังด้านความปลอดภัยของอุปกรณ์การก่อสร้างเช่นขั้นตอนการดำเนินงานด้านความปลอดภัยของเลเซอร์เลเซอร์เครื่องผสมคอนกรีตและอุปกรณ์อื่น ๆ
2. ตั้งค่าสัญญาณเตือนความปลอดภัยที่ชัดเจนที่สถานที่ก่อสร้างเพื่อแบ่งพื้นที่ก่อสร้างและพื้นที่ที่ไม่ใช่การก่อสร้างเพื่อป้องกันไม่ให้บุคลากรที่ไม่เกี่ยวข้องเข้าสู่เขตอันตรายการก่อสร้าง
3. ตรวจสอบประสิทธิภาพความปลอดภัยของอุปกรณ์การก่อสร้างเป็นประจำเช่นฉนวนไฟฟ้าอุปกรณ์ป้องกันเชิงกล ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานปกติของอุปกรณ์และหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านความปลอดภัยที่เกิดจากความล้มเหลวของอุปกรณ์
4. จัดหาอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่จำเป็นเช่นหมวกกันน็อกความปลอดภัยรองเท้าความปลอดภัยถุงมือ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าความปลอดภัยส่วนบุคคลของบุคลากรก่อสร้าง

ⅶ. มาตรการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม
 

1. จำแนกและรวบรวมขยะมูลฝอยเช่นสารตกค้างคอนกรีตและถุงบรรจุภัณฑ์ที่ทนต่อการสึกหรอที่ถูกทิ้งไว้ในระหว่างกระบวนการก่อสร้างและขนส่งไปยังสถานที่กำจัดขยะที่กำหนดไว้เป็นประจำ
2. จัดเวลาการก่อสร้างอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการผสมคอนกรีตเสียงสูงการทำงานของอุปกรณ์และการดำเนินงานอื่น ๆ ในช่วงเวลาพักของผู้อยู่อาศัย หากจำเป็นให้ใช้มาตรการลดเสียงรบกวนเช่นการติดตั้งเครื่องเก็บเสียงบนอุปกรณ์
3. ควบคุมฝุ่นบนพื้นที่ก่อสร้างเช่นครอบคลุมพื้นที่จัดเก็บวัสดุปิดยานพาหนะขนส่งโรยน้ำเป็นประจำเพื่อลดฝุ่นและรักษาสถานที่ก่อสร้างให้สะอาด

ⅷ. การวิเคราะห์ผลประโยชน์
 

1. ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ:

- กระบวนการขึ้นรูปแบบครั้งเดียวทำให้ระยะเวลาการก่อสร้างลดลงลดต้นทุนแรงงานค่าเช่าอุปกรณ์ ฯลฯ ไม่มีการตัดลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในภายหลังเช่นการลดต้นทุนวัสดุกาวและต้นทุนการบำรุงรักษาแรงงาน พื้นป้องกันการสึกหรอเพิ่มอายุการใช้งานของพื้นลดความถี่ของการเปลี่ยนพื้นและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจโดยรวมมีความสำคัญ
 

2. ผลประโยชน์ทางสังคม:

-เป็นโซลูชั่นพื้นคุณภาพสูงสำหรับโครงการขนาดใหญ่ต่าง ๆ ตอบสนองความต้องการของการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมสมัยใหม่โลจิสติกส์และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ลดเสียงรบกวนฝุ่นและมลพิษอื่น ๆ ในระหว่างการก่อสร้างซึ่งเอื้อต่อการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาอย่างยั่งยืนของการก่อสร้างในเมือง

ⅸ. ตัวอย่างแอปพลิเคชัน
 

ในโครงการก่อสร้างโรงงานผลิตชิปอิเล็กทรอนิกส์ขนาดใหญ่วิธีการก่อสร้างนี้ใช้เพื่อสร้างพื้นโรงงานที่มีความแม่นยำสูงไม่ตัดและทนต่อการสึกหรอ พื้นที่ก่อสร้างถึง 50, 000 ตารางเมตรและข้อผิดพลาดความเรียบถูกควบคุมภายใน± 1 มม. ตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุปกรณ์การผลิตชิปเพื่อความเรียบของพื้น ในปีต่อ ๆ มาของการใช้งานพื้นมีความต้านทานการสึกหรอที่ดีและไม่มีรอยแตกที่เห็นได้ชัดปรากฏขึ้นทำให้การรับประกันที่เป็นของแข็งสำหรับการผลิตที่มีประสิทธิภาพของโรงงาน ตัวอย่างเช่นในโครงการโลจิสติกส์และคลังสินค้าระหว่างประเทศบางแห่งวิธีการก่อสร้างนี้ทำงานได้ดีและพื้นที่ขนาดใหญ่ของพื้นถูกสร้างขึ้นอย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ การออกแบบที่ปราศจากตะเข็บช่วยเพิ่มความสวยงามและการปฏิบัติจริงของคลังสินค้าและได้รับการยอมรับอย่างสูงจากเจ้าของ