ขั้นตอนการใช้งานและบำรุงรักษาเครื่องปรับระดับเลเซอร์คอนกรีตอย่างปลอดภัย
1. ขั้นตอนการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัย
(1) การเตรียมการก่อน-ปฏิบัติการ
ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ: ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมอย่างเข้มงวดและคุ้นเคยกับประสิทธิภาพของอุปกรณ์ วิธีการใช้งาน และกฎระเบียบด้านความปลอดภัย ห้ามผู้ประกอบการที่ไม่มีใบอนุญาตโดยเด็ดขาด
การแต่งกาย: สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) รวมถึงหมวกแข็ง เสื้อผ้าสะท้อนแสง -รองเท้าที่ทนต่อการเจาะ และถุงมือป้องกัน
ใน-การตรวจสอบไซต์:
สำรวจสถานที่ก่อสร้าง เคลียร์สิ่งกีดขวาง และยืนยันความสามารถในการรับน้ำหนักที่เพียงพอของสถานที่เพื่อป้องกันไม่ให้อุปกรณ์จม
จัดให้มีการปิดล้อมการก่อสร้างที่ชัดเจน และห้ามบุคลากรที่ไม่ได้รับอนุญาตเข้าไปในพื้นที่ทำงาน
การตรวจสอบอุปกรณ์ (จำเป็นก่อนการเริ่มต้นรายวัน):
เดินรอบๆ เครื่องจักร: ตรวจสอบส่วนประกอบทั้งหมดของเครื่องจักรเพื่อดูความเสียหายหรือรอยแตกร้าว โดยเฉพาะเครื่องขูด เครื่องสั่น และราง
การตรวจสอบตัวยึด: ตรวจสอบสลักเกลียวและน็อตที่หลวมในพื้นที่สำคัญ (เช่น สลักเกลียวยึดเครื่องขูดและสลักเกลียวยึดเครื่องสั่น)
การตรวจสอบการรั่ว: ตรวจสอบเครื่องยนต์ ระบบไฮดรอลิก และระบบเชื้อเพลิงว่ามีน้ำมันหรือน้ำรั่วหรือไม่
การตรวจสอบการหล่อลื่น: ตรวจสอบระดับน้ำมันหล่อลื่นและน้ำมันไฮดรอลิกเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในระดับปกติ
ระบบไฟฟ้า: ตรวจสอบระดับน้ำหล่อเย็นและตัวกรองอากาศของเครื่องยนต์เพื่อความสะอาด
ระบบเลเซอร์: ตรวจสอบระดับแบตเตอรี่ของเครื่องส่งสัญญาณเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าสัญญาณมีเสถียรภาพ ทำความสะอาดเลนส์เซ็นเซอร์ตัวรับเลเซอร์
(2) ข้อควรระวังระหว่างการใช้งาน
เริ่มต้น:
ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคันควบคุมทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งที่เป็นกลางหรือจอด
บีบแตรหรือส่งเสียงเตือนเพื่อแจ้งเตือนบุคลากรที่อยู่ใกล้เคียงว่าอุปกรณ์กำลังจะเริ่มทำงาน
สตาร์ทเครื่องยนต์อย่างนุ่มนวลและปล่อยให้เครื่องยนต์เดินเบาประมาณ 3-5 นาทีเพื่ออุ่นเครื่องโดยเฉพาะในสภาพอากาศหนาวเย็น
การเคลื่อนย้ายและการเดินทาง:
ก่อนเคลื่อนย้าย ควรตรวจสอบสภาพแวดล้อมโดยรอบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีผู้คนหรือสิ่งกีดขวาง
เมื่อทำงานในหลุมบ่อ บนทางลาด หรือใกล้ขอบ ให้ใช้ความระมัดระวังอย่างยิ่งและรักษาความเร็วต่ำเพื่อป้องกันการล้ม
เมื่อหมุน ให้ใส่ใจกับตำแหน่งของอุปกรณ์เสริม เช่น เครื่องขูด เพื่อหลีกเลี่ยงการชนกับผู้อื่นหรือวัตถุ
กระบวนการดำเนินงาน:
การตั้งค่าเลเซอร์: ติดตั้งเครื่องส่งสัญญาณเลเซอร์อย่างเหมาะสม เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องส่งสัญญาณมีความเสถียรและอยู่กับที่ ตรวจสอบพื้นผิวอ้างอิงอย่างสม่ำเสมอเพื่อความถูกต้องตลอดกระบวนการสมัคร
การทำงานแบบมุ่งเน้น: ให้ความสนใจอย่างใกล้ชิดกับด้านหน้าและด้านหลังของตัวเครื่อง รวมถึงการตอบสนองจากระบบควบคุมด้วยเลเซอร์ และจับจอยสติ๊กไว้
ระวังอย่าให้กีดขวาง: ขณะที่เครื่องกำลังทำงาน จะไม่มีใครได้รับอนุญาตให้ยืนในเขตอันตรายด้านหน้าหรือด้านหลังเครื่องโดยตรง
การจัดการที่ผิดปกติ: หากเครื่องประสบกับเสียงที่ผิดปกติ แรงสั่นสะเทือน สัญญาณเตือน หรือประสิทธิภาพการทำงานลดลงกะทันหัน ให้ปิดเครื่องทันทีเพื่อตรวจสอบ การดำเนินการสามารถดำเนินการต่อได้หลังจากที่ปัญหาได้รับการแก้ไขแล้วเท่านั้น
ภาวะฉุกเฉิน:
ทำความคุ้นเคยกับตำแหน่งของปุ่มหยุดฉุกเฉินแล้วกดทันทีในกรณีฉุกเฉินใดๆ
หากเกิดเพลิงไหม้ให้ใช้ถังดับเพลิงที่เตรียมไว้เพื่อดับไฟทันที
(3) การทำความสะอาดหลังการทำงาน
การปิดเครื่อง: วางเครื่องไว้บนพื้นราบ มั่นคง และปลอดภัย ลดมีดโกนลงและตรวจดูให้แน่ใจว่าวางราบกับพื้น
การดับเครื่องยนต์: ดับเครื่องยนต์และถอดกุญแจออกเพื่อความปลอดภัย
การทำความสะอาด:
ทำสิ่งนี้ทันที! ก่อนการเทคอนกรีต ให้ทำความสะอาดสารละลายคอนกรีตออกจากอุปกรณ์อย่างทั่วถึง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการสะสมบนเครื่องขูด เครื่องสั่น และกลไกการเคลื่อนที่ ห้ามใช้ค้อนขนาดใหญ่เพื่อโจมตีส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ
เมื่อทำการชะล้าง หลีกเลี่ยงการกระเด็นไปที่ไอเสียของเครื่องยนต์ ตัวเรือนแบริ่ง อุปกรณ์ไฟฟ้าแบบเลเซอร์ และบริเวณอื่นๆ
การส่งมอบ: บันทึกการทำงานของอุปกรณ์ให้สมบูรณ์ บันทึกชั่วโมงการทำงาน ความผิดปกติใดๆ ที่ตรวจพบ และการบำรุงรักษาใดๆ ที่ดำเนินการระหว่างกะ
2. ขั้นตอนการบำรุงรักษา
การบำรุงรักษาจะดำเนินการผ่านระบบที่รวมการบำรุงรักษารายวัน การบำรุงรักษาตามกำหนดการ และการบำรุงรักษาตามฤดูกาล
(1) การบำรุงรักษารายวัน (8-10 ชั่วโมงทำงานต่อกะ)
การทำความสะอาด: ทำความสะอาดเครื่องอย่างทั่วถึง
การตรวจสอบและการขันให้แน่น: ตรวจสอบและขันสลักเกลียวเชื่อมต่อทั้งหมดให้แน่น
การหล่อลื่น: เติมจาระบีที่ระบุทุกจุด (เช่น ส่วนรองรับหัวตัด สกรูยก ตลับลูกปืนเคลื่อนที่ ฯลฯ) ตามคำแนะนำในคู่มือ (สำคัญอย่างยิ่ง: ต้องหล่อลื่นสกรูยกมีดโกนหลังการใช้งานแต่ละครั้ง!)
การตรวจสอบการรั่ว: ตรวจสอบระบบไฮดรอลิกและเครื่องยนต์ว่ามีรอยรั่วหรือไม่
การตรวจสอบระดับน้ำมัน: ตรวจสอบระดับน้ำมันเครื่อง สารหล่อเย็น และน้ำมันไฮดรอลิก
(2) การบำรุงรักษาตามปกติ
| รายละเอียดการบำรุงรักษาวงจร | รายละเอียดการบำรุงรักษา |
| ทุก ๆ 50 ชั่วโมง | 1. ทำรายการบำรุงรักษารายวันให้ครบถ้วน |
| 2. ตรวจสอบการสึกหรอของเครื่องขูดและเครื่องสั่น และปรับหรือเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น | |
| 3. ตรวจสอบความตึงของสายพานเครื่องยนต์ | |
| ทุก ๆ 250 ชม | 1. เสร็จสิ้นรายการบำรุงรักษา 50 ชั่วโมงทั้งหมด |
| 2.เปลี่ยนน้ำมันเครื่องและไส้กรองน้ำมันเครื่อง | |
| 3. ทำความสะอาดหรือเปลี่ยนไส้กรองอากาศของเครื่องยนต์ (ต้องใช้เวลาน้อยลงในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมาก) | |
| 4. ตรวจสอบโครงสร้างอุปกรณ์ว่ามีรอยแตกร้าวหรือการเสียรูปหรือไม่ | |
| ทุกๆ 500 ชั่วโมง | 1. เสร็จสิ้นรายการบำรุงรักษา 250 ชั่วโมงทั้งหมด |
| 2. เปลี่ยนตัวกรองการดูดและส่งคืนน้ำมันไฮดรอลิก | |
| 3. ตรวจสอบแทร็กและยางเพื่อดูการสึกหรอและความตึง | |
| 4. ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าทั้งหมดเพื่อดูความแน่นและการเสื่อมสภาพ | |
| ทุก ๆ 1,000-2,000 ชั่วโมง | 1. เสร็จสิ้นรายการบำรุงรักษา 500 ชั่วโมงทั้งหมด |
| 2. เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทั้งหมดโดยสมบูรณ์ | |
| 3. ทำความสะอาดถังน้ำมันไฮดรอลิกและช่องระบายอากาศ | |
| 4. วิศวกรบริการมืออาชีพจะปรับเทียบความแม่นยำของระบบเลเซอร์อย่างเต็มที่และดำเนินการยกเครื่องอุปกรณ์อย่างครอบคลุม |
(3) การจัดเก็บและบำรุงรักษาระยะยาว- (การเปลี่ยนแปลงฤดูกาลหรือการสิ้นสุดโครงการ)
ทำความสะอาดอุปกรณ์ตามระเบียบ
ทาจาระบีบนชิ้นส่วนโลหะที่โผล่ออกมาทั้งหมด (เช่น สแครปเปอร์และสกรู) เพื่อป้องกันสนิม
เติมน้ำมันเชื้อเพลิงลงในถังน้ำมันเชื้อเพลิงเพื่อป้องกันสนิมภายใน
ถอดสายแบตเตอรี่ขั้วลบออก
เก็บอุปกรณ์ไว้ในสภาพแวดล้อมในร่มที่แห้งและเรียบ
ประเด็นสำคัญ:
ปลอดภัยไว้ก่อน การป้องกันต้องมาก่อน: การดำเนินการและการบำรุงรักษาทั้งหมดจะต้องดำเนินการโดยคำนึงถึงความปลอดภัย
ความสะอาดคือกุญแจสำคัญ: คอนกรีตทำความสะอาดได้ยากมากหลังการปูกระเบื้อง ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายอย่างรุนแรงได้ การทำความสะอาดทันทีหลังแต่ละกะเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง
การหล่อลื่นช่วยให้มีอายุการใช้งานยาวนาน: ใช้น้ำมันหล่อลื่น/จาระบียี่ห้อที่ระบุอย่างเคร่งครัดตามคู่มือและเติมตามกำหนดเวลา
ปฏิบัติตามคู่มือ: ขั้นตอนนี้เป็นเพียงแนวทางทั่วไปเท่านั้น สำหรับการทำงานเฉพาะ โปรดปฏิบัติตามคู่มืออย่างเป็นทางการสำหรับอุปกรณ์ของคุณ
การนำขั้นตอนนี้ไปใช้ในการปฏิบัติงานประจำวันจะช่วยเพิ่มความปลอดภัยของบุคลากร ยืดอายุอุปกรณ์ และรับประกันคุณภาพการก่อสร้างได้อย่างมาก
บันทึก:พารามิเตอร์ที่ให้ไว้ในเอกสารนี้มีไว้เพื่อการอ้างอิงเท่านั้น และไม่บังคับ เนื่องจากความแตกต่างในลักษณะทางเทคนิคของเครื่องปรับระดับเลเซอร์ยี่ห้อและรุ่นที่แตกต่างกัน โปรดปรึกษาผู้ผลิตสำหรับวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมก่อนการใช้งานจริง เอกสารอ้างอิงนี้ไม่รับผิดชอบต่อปัญหาใดๆ ที่เกิดจากการไม่ปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิต
โรงงานของเรา
มณฑลซานตง Vanse เครื่องจักรเทคโนโลยี จำกัด
คลิกด้านล่างเพื่อกระโดดทันที!!!
ข้อต่อเกราะ
เครื่องปรับระดับคอนกรีตด้วยเลเซอร์
เกรียงเพาเวอร์
เครื่องสลิปฟอร์ม
สตีลไฟเบอร์
สเปรดเดอร์ท็อปปิ้ง
ขอขอบคุณเพื่อนทุกคนที่สนับสนุนและไว้วางใจ Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd.
หากคุณต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับ Shandong Vanse Machinery Technology Co., Ltd. หรือมีคำถามใด ๆ โปรดติดต่อเรา:
• โทร: +86-13639422395
• อีเมล: sales@vanse.cc
• เว็บไซต์:www.vansemac.com